數控加工的基（jī）本原理是什麽？

一、程序編製及程序載體 數控程序是數控機（jī）床自動加工零件的工作指（zhǐ）令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定（dìng）零件坐標係在機床坐標係上的相對位置，即零件在機床上的（de）安裝位置；刀具與零件相對（duì）運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝（zhuāng）置的動作等。得到零件的所有運動（dòng）、尺寸、工藝參（cān）數（shù）等加工信息後（hòu），用由文字（zì）、數字和符號組成的標準數控代碼，按規定的方法和格式，編製零（líng）件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行；對於形狀複（fù）雜的零（líng）件（jiàn），則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編（biān）程（APT）或CAD/CAM設計。 編好的數（shù）控（kòng）程序，存放在（zài）便於輸入到數（shù）控裝置的（de）一種（zhǒng）存（cún）儲載體上，它可以（yǐ）是穿孔紙帶、磁（cí）帶和磁盤等，采用（yòng）哪一種（zhǒng）存儲載體，取決於數控（kòng）裝置的設計類型。

二、輸入裝置（zhì） 輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞（dì）並存入數控（kòng）係統內。根據控製存儲介質的（de）不（bú）同，輸入裝置可以（yǐ）是光電閱讀機、磁帶機或（huò）軟盤驅動器（qì）等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控係統；數控加（jiā）工程序還可（kě）由編程（chéng）計算機用RS232C或采（cǎi）用（yòng）網絡（luò）通信方式傳送到數控係統中。 零件加工程序輸（shū）入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控係統內存（cún）較小時），另一種是一次將零件加工程序（xù）全（quán）部讀入（rù）數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器（qì）中逐段逐（zhú）段調出進行加工。

三、數控裝置 數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內（nèi）部存（cún）儲器中取出或接受輸入裝置送來（lái）的一（yī）段或幾段數（shù）控加工程序，經過數控裝置的邏輯電（diàn）路或係統軟件進行編譯（yì）、運算和邏輯處理後，輸出各種控製信息和指令，控製機床各部分的（de）工作，使其進行（háng）規定的有序運動和動作。 零（líng）件的（de）輪廓圖形往往（wǎng）由（yóu）直線（xiàn）、圓弧或其（qí）他（tā）非圓弧曲線組成，刀（dāo）具在加工（gōng）過程中必須按零（líng）件形狀和尺寸的要求進行運動，即按（àn）圖形軌跡移動。但輸入的零件（jiàn）加工程序（xù）隻能（néng）是各線段軌跡的起點和（hé）終點坐標值等數（shù）據，不能滿足（zú）要求，因此要進行軌跡插（chā）補，也就是在線段（duàn）的起點和終點坐標值之（zhī）間進行“數據點的密化”，求出一係列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈衝信號，控製各坐標（biāo）軸（即進給運動的各執行元件（jiàn））的進給速度、進給方向和進給（gěi）位移量等（děng）。

四、驅動裝置和位置檢測裝置 驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大後（hòu），嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以（yǐ）加工出符合圖（tú）樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控（kòng）機床加工精度、表麵（miàn）質量和生（shēng）產率的重要因素之一。驅動裝置包括控製器（含功率放大器）和執行機（jī）構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服（fú）電動機作為執行機構。 位置檢測裝置將數控機床各（gè）坐標軸的實際（jì）位移量檢測出來，經反饋係統輸入到機床的（de）數控裝（zhuāng）置之後，數控裝置將反（fǎn）饋回來（lái）的實際位移量值與設定值進（jìn）行比較，控製驅動裝置按照指令設定值運動。

五、輔助控製裝置 輔助控製裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關（guān）量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後（hòu）驅動相應（yīng）的電器，帶動機床（chuáng）的機械、液壓、氣動等（děng）輔助裝置完成指令（lìng）規定的開關量（liàng）動作。這些控製包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的（de）鬆開（kāi）、夾緊，分度工（gōng）作（zuò）台轉位分度等開關輔助動作（zuò）。 由於可編程邏輯控製器（PLC）具有響應快，性（xìng）能可靠，易（yì）於使用、編程和修改程序並（bìng）可直接啟動機床開關等（děng）特點，現（xiàn）已廣（guǎng）泛用作數控機床的輔助控製裝置。

六、機床本體 數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸（zhóu）傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動（dòng）係（xì）統、潤（rùn）滑係統、冷卻裝置等組（zǔ）成。但（dàn）數控機床在整體布局、外觀造型、傳（chuán）動係統、刀具係統的結構以及操（cāo）作機構（gòu）等方麵都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為（wéi）了滿足數控（kòng）機床（chuáng）的要求（qiú）和充分（fèn）發揮數控機（jī）床。