CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止（zhǐ）機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障。對（duì）機床的精心維護保養，可以保持機床（chuáng）加工精度的（de）長期（qī）穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度（dù）重視（shì）並執行！

 

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

 

1、操（cāo）作（zuò）人員（yuán）負責設備的（de）使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及必（bì）要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督（dū）。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製（zhì）在15度至35度之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

 

4、為（wéi）避免（miǎn）電源（yuán）波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩（wěn）壓裝（zhuāng）置等，都可減（jiǎn）少（shǎo）供電質量（liàng）的（de）影響（xiǎng）和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行程（chéng）至各軸（zhóu）行程中（zhōng）間位置）；

 

4、機床保持幹（gàn）燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查（chá）空氣壓力（lì）是否正（zhèng）常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐（zhuī）孔空氣（qì）吹氣（qì）是否（fǒu）正（zhèng）常，用幹（gàn）淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否（fǒu）正常；

 

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有（yǒu）滲漏（lòu）現象；

 

9、機（jī）床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養（yǎng）

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油（yóu）冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及（jí）潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末（mò），一旦它們落在數（shù）控係（xì）統內的（de）電（diàn）路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保（bǎo）證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊（kuài）；

 

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在（zài）。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是否良好（hǎo）；

 

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下（xià））；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

 

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸（chù）器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過（guò）大，找出（chū）原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的（de）重點（diǎn）；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸（zhóu）兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲（sī）杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶（hù）在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我（wǒ）們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受（shòu）切向力，使絲杆在加（jiā）工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調（diào）整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時（shí）更（gèng）換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時（shí）的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清（qīng）潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及（jí）刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂（zhī）；

 

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常。檢查風道過濾器是否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度（dù）過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車（chē）床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查（chá）一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池（chí）維護電路，以（yǐ）保證係統不通電（diàn）期間能保持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也（yě）應每年更（gèng）換（huàn）一次，以確（què）保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風（fēng）扇、檢查插（chā）接件緊固狀態（tài）。