數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削（xuē）刀具通過（guò）數控機床（chuáng）切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀（dāo）具管（guǎn）理是發揮數控（kòng）機床加工效率、保證加工質量的（de）基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關（guān）係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解（jiě）決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問（wèn）題切入點（diǎn），也可以使用“排除法”進行比（bǐ）較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問（wèn）題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放置不平穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工（gōng）工（gōng）藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的（de）原因為拖（tuō）板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷卻液，在能達（dá）到其他工序加工（gōng）要求的情況（kuàng）下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放（fàng）置（zhì）的水（shuǐ）平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針（zhēn）與主軸（zhóu）不（bú）同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位（wèi）精（jīng）度在長期使用中產（chǎn）生偏差；

拖（tuō）板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般（bān）由（yóu）主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變（biàn）化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通（tōng）過係（xì）統（tǒng）編（biān）輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複（fù）定位精度（dù），調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米（mǐ），或某（mǒu）一軸向有很（hěn）大變化

故障原因

快速定位的速（sù）度太快，驅動和電機反（fǎn）應不（bú）過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡（kǎ）死；

刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不（bú）緊；

編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒（méi）有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了（le）；

係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削（xuē）加減速度和時（shí）間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下（xià）正常工作;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距角等參（cān）數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百分（fèn）表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻（pín）率的重疊導致共振；

參數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的（de）失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同（tóng）步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因（yīn）

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改（gǎi）善工裝（zhuāng）使工人盡量避（bì）免人為疏（shū）忽作出誤判現象（xiàng）;

數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝（chōng），傳給驅動致使驅動（dòng）接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：

了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹（gàn）擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一（yī）切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有變化，其它各道工（gōng）序尺寸（cùn）準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明書要（yào）求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工螺紋的外（wài）圍配置(編（biān）碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都有遞增（zēng）或遞減（jiǎn）的現（xiàn）象（xiàng）

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規（guī）律周期性的變（biàn）化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符（fú）合要（yào）求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。