五金鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及到各（gè）行（háng）各（gè）業，對於任何一個鈑金件來說，它都（dōu）有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用（yòng）。

鈑金（jīn）加工一般用到的材料（liào）有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從（cóng）產品及（jí）其用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一（yī）般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜（zá）的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處（chù）理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工（gōng）藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵（miàn）視圖關係（xì），標注是（shì）否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須（xū）加蓋品質控製章。

三、展開注意（yì）事項，展開圖是依據零件圖（3D）展（zhǎn）開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性（xìng）；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一（yī）半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸（tū）點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板（bǎn）厚，以板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地（dì）方應重（chóng）點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放（fàng）大（dà）圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝（chōng）床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在板材（cái）上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形（xíng）各種形狀料（liào）件，其優點是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適用大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下料：NC下料（liào）時首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁（cái）各構形（xíng）狀平板件，但其（qí）結構 受刀（dāo）具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光（guāng）切割方式，在大平板上（shàng）將其（qí）平板的結構形狀切割出來（lái），同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用（yòng）板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚（hòu）度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形（xíng）的加工（gōng）工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成（chéng）形等加工方式，其加工需要（yào）有相應的模具來完（wán）成操作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主（zhǔ）要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的（de）平板（bǎn）件，折成功D的（de）零件（jiàn）。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也有一定折彎順序，其原則（zé）是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一（yī）體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊（hàn）、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接方（fāng）式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失（shī）；

點焊：強（qiáng）度不夠可打凸點（diǎn），強加焊接麵積（jī）；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶（róng）接（jiē）速度慢，效率（lǜ）低，生產（chǎn）成本高（gāo），具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好（hǎo）的（de）優點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原（yuán）因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序（xù）不好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰（yàn）效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法（fǎ）。