機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減（jiǎn）速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機（jī）存（cún）在（zài）間歇性（xìng）高噪聲；用ND6型精密聲級計（jì）測試，低噪聲減（jiǎn）速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機（jī）為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的（de）結論是必須對（duì）生產的各個環節進（jìn）行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的（de）噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求（qiú）：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒（chǐ）輪，齒距極限偏（piān）差、齒圈徑向跳動（dòng）公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在（zài）達到（dào）7級精度（dù）齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製（zhì）原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的（de）前提條件，我（wǒ）公司用量最大的材料40Cr和（hé）45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學（xué）成分檢（jiǎn）驗、晶粒（lì）度（dù）測定、純潔（jié）度評定。其（qí）目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工（gōng）後成精鍛件，進行正火或調質處理，以（yǐ）達到：

（1）軟（ruǎn）化鋼（gāng）件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能（néng）處理作好組織上的準備。應（yīng）注（zhù）意（yì）的是，在正火或調質（zhì）處理中（zhōng），一定要保持爐膛溫度（dù）均勻，以及采（cǎi）用工位器具，使工件均勻地加熱（rè）及冷（lěng）卻，嚴禁堆放（fàng）在一起。需鑽孔減輕重量的齒（chǐ）輪，應將（jiāng）鑽孔序安排在熱處理後進（jìn）行。齒輪的最終熱（rè）處（chù）理（lǐ）采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有（yǒu）高的強度、硬度、耐磨（mó）性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采（cǎi）用較低的淬火溫度（dù）和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷（lěng）卻。

4、保證齒坯的精度：齒（chǐ）輪孔（kǒng）的尺寸的精（jīng）度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計（jì）要求（qiú）範圍內，必須（xū）分類，分別轉入切齒工序。齒坯（pī）的端（duān）麵（miàn）跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢（jiǎn）驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性（xìng）、容屑槽的相鄰周（zhōu）節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸（zhóu）線平行度進行檢驗。在不影響齒（chǐ）輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒（chǐ）根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消（xiāo）除齒頂毛刺，改（gǎi）善齒輪傳（chuán）動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次（cì）精度（dù）檢查，達不到（dào）要求的必須進（jìn）行維修。操作（zuò）者亦要經常進行（háng）自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控（kòng）製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸（zhóu）竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵（miàn）跳動0.004mm以（yǐ）下。切齒工裝精度，心（xīn）軸外徑與（yǔ）工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以（yǐ）內。心軸（zhóu）上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋（wén）床進行（háng）磨削：垂直度（dù）≦0.003mm，徑跳（tiào）≦0.005mm。螺母必須保證（zhèng）內螺（luó）紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳（chuán）動噪聲有30%以（yǐ）上的原因來自毛刺（cì）、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱（xiāng）裝配前，去（qù）除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零（líng）件，滾齒後齒部立即套（tào）上專用的塑料保（bǎo）護套後轉入下道工序，並帶著專（zhuān）用的塑（sù）料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙（cāo）度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪（zào）聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型（xíng）技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄（zhù）鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍（dù）銅（tóng）處理。綜合（hé）所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是（shì）要本，齒（chǐ）坯精度（dù）是（shì）保（bǎo）證，齒輪精度是（shì）關鍵，文明（míng）生產是基礎。