揭秘16種不容錯過的（de）衝壓拉伸加（jiā）工工藝方法

拉伸成（chéng）型加工是利用模具將平板毛（máo）坯成形為開口（kǒu）空心零（líng）件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工（gōng）藝可以製（zhì）成（chéng）圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零（líng）件，如果與其他衝壓成形工藝配合（hé），還可製造形狀更為（wéi）複雜的（de）零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變（biàn）薄拉（lā）伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容（róng）器（qì）。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純（chún）的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加（jiā）工，其中還包（bāo）含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品（pǐn），需（xū）要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增（zēng）加（jiā）成形（xíng）容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模（mó）將（jiāng）已成形容器擠入比容（róng）器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的（de）容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏（piān）差，又使容（róng）器表麵光（guāng）滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加（jiā）工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉（lā）伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭（lán））圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為（wéi）平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生（shēng）拉深（shēn）變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯（pī）的變（biàn）形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大（dà）的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部（bù）分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形（xíng）拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸（shēn）阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度（dù）。

4、山形拉伸（shēn）加工（Hilldrawing）：衝壓件的（de）側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不（bú）同部（bù）位變形特點不（bú）完全相同（tóng）。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板件在成形過（guò）程中的（de）坯件變形（xíng）不是（shì）簡（jiǎn）單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時（shí）存在的複合成形。壓（yā）料麵上坯件的變形為拉伸變形（xíng）（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓（kuò）內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑（jìng）向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣（yuán）半球形拉伸（shēn）加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部（bù）分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在（zài）於局部（bù）接（jiē）觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起（qǐ）皺。

7、法（fǎ）蘭盤拉（lā）伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品的法蘭盤部分（fèn）進行淺拉伸的加工。其應力應變情況（kuàng）類似於壓縮翻邊。由於（yú）切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加（jiā）工（Flangedrawing）：對前工（gōng）序拉伸產（chǎn）品的（de）凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有（yǒu）良好的塑性。

9、深（shēn）度拉（lā）伸加工（Deepdrawing）：超過拉伸加（jiā）工極限的（de）拉伸加工產（chǎn）品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經（jīng）過前工位深度方向拉伸加工的產（chǎn）品，在深度方向（xiàng）進行再拉伸加（jiā）工。寬凸緣拉（lā）伸（shēn）件，第一次拉伸時就拉伸成所要（yào）求的凸緣直徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸緣（yuán）直徑保持不變。

10、錐形拉伸加（jiā）工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐（zhuī）形件，由（yóu）於深度較大（dà），坯料的變形程（chéng）度較大（dà），僅靠坯料與凸模接觸的局部（bù）麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度（dù）變薄乃至破裂，需要經過多（duō）次過渡逐漸成（chéng）形。階梯拉伸法是首先將坯料拉（lā）伸（shēn）成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過（guò）渡件的拉伸次數、工藝等與階梯（tī）圓筒件（jiàn）的拉伸（shēn）相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有（yǒu）很大（dà）差別。圖1-46為多工位（wèi）自動搬送壓力機進行高矩形（xíng）盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件（jiàn）外（wài）形、尺寸（cùn）伴隨拉伸高度的（de）變化。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉伸成形，使金屬平板坯（pī）料外法蘭部分（fèn）縮小，內法蘭部分伸長，成為非（fēi）直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方（fāng）法。

13、台階拉（lā）伸加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸產品進行再拉伸加工（gōng），成形（xíng）為（wéi）右側的台階形底部。深度較（jiào）深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深（shēn）度較淺的部分在拉伸的後（hòu）期產生變形。在台階變（biàn）化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前（qián）工（gōng）序拉（lā）伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉（lā）伸法可增加徑向拉應（yīng）力，對於防止起（qǐ）皺可收到較好（hǎo）效果。也有可能（néng）提（tí）高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過（guò）間（jiān）隙時，處於較大的均勻壓應力之下（xià），拉伸過程中壁厚變（biàn）薄的同時，消（xiāo）除容器壁（bì）厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同時存在的複合成形。