五金模具常見問題解（jiě）決方案

1.衝頭使用前（qián）應注意

①用幹淨抹布清潔（jié）衝頭（tóu）。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石（shí）去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任（rèn）何傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓（shuān）。

模具常見（jiàn）問題及解決方法

2.衝（chōng）模的安裝與調試（shì）

安裝與調校衝模必（bì）須特別細心（xīn）。因為衝模尤（yóu）其大中型衝（chōng）模，不僅造（zào）價高昂，而且重量（liàng）大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的（de）衝模在上下模之間應加一（yī）塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀（zhuàng）態的待試模具（jù）置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模（mó）設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點（diǎn）並大（dà）於模具閉合高（gāo）度（dù）10～15mm的位置，調節（jiē）滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模（mó）先固（gù）定下模 (不擰緊)後再固定上（shàng）模(擰緊)，壓（yā）板 T型螺栓均宜使用（yòng）合（hé）適扭矩扳手擰緊(下模)，確保（bǎo）相同螺拴具有一致（zhì）而理想（xiǎng）的預加夾緊（jǐn）力。 可以有效防（fáng）止手動擰緊螺紋出現（xiàn）的因體力、性（xìng）別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相（xiàng）同螺紋預緊力不等，從（cóng）而引起衝壓過（guò）程中上下模（mó）錯移（yí）、間隙改變、啃（kěn）剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料（liào），在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正（zhèng）常後（hòu）再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸（xiè）、側壓與彈壓等機構（gòu）與裝置的（de）性能及運（yùn）作靈（líng）活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件（jiàn）進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行（háng）複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合（hé）圖紙要求，才能（néng）交付生產。

3.衝壓（yā）毛刺

①模具（jù）間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理（lǐ）不（bú）當，產生（shēng）凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱（rè）處理方式合（hé）理。

③衝壓磨損，研磨衝頭（tóu）或鑲件。

④凸模進（jìn）入凹模太深，調整凸（tū）模進入凹模（mó）深度。

⑤導向結構不精（jīng）密或操作不（bú）當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸（tū）模較短、材質的影響（xiǎng）(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動（dòng）產生料屑（xiè）發散，真空吸（xī）附及模芯未充分（fèn）消磁等均可（kě）造成廢（fèi）屑帶到模麵（miàn）上。

①刃口的鋒利程度（dù）。刃（rèn）口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比（bǐ）較薄的不鏽鋼（gāng）等可以采用（yòng）斜（xié）刃口。

②對於比較規則的（de）廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯（zhǐ）頂杆來防（fáng）止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易（yì）造成廢料反彈，對於小直徑（jìng）孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大（dà）。

④增加入模（mó）深（shēn）度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃（nóng）度。

⑦采（cǎi）用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退（tuì）磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油（yóu）汙、廢屑，導致壓傷，需（xū）擦拭油汙並安裝自（zì）動（dòng）風槍（qiāng）清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料（liào）應變而失穩（wěn），減少（shǎo）潤滑，增加壓應力，調節彈簧力（lì）。

⑤對跳廢料的模具進行加工。

⑥作業時產品刮到模具定位或其它地方造（zào）成刮傷，需修改（gǎi）或（huò）降（jiàng）低模具（jù）定位，教育（yù）作業（yè）人員作業時輕拿輕（qīng）放（fàng）。

6.工件折彎後（hòu）外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清（qīng）潔、校平原材料。

②成（chéng）型入（rù）塊有廢料，清除入塊間的廢（fèi）屑。。

③成型塊不（bú）光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模（mó）彎曲（qǔ）半徑

⑤模（mó）具彎曲間隙太小，調整上下（xià）模彎曲配合間隙。

⑥凹模（mó）成型塊加（jiā）裝滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔

出現漏衝（chōng）孔的情況（kuàng），一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝（zhuāng）衝頭、衝頭下陷等因素（sù）引起（qǐ），修模後要進行（háng）首件確認，與樣品對比，檢查是否（fǒu）有遺漏現（xiàn）象，對衝頭（tóu）下沉（chén）的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料（liào）不正常

①脫料（liào）板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料（liào）件裝（zhuāng）置不當，應（yīng）修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合（hé）的形式。

②模具間（jiān）隙偏小，衝頭在脫（tuō）離（lí）材料時需要很大的脫模力，造（zào）成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹（āo）模落料（liào）孔與下模座漏料孔沒有對（duì）正，修（xiū）整漏料孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後（hòu），會夾緊衝頭，發現翹曲變形（xíng）的材料，需弄平整後再（zài）加工。

⑥衝（chōng）頭、下模（mó）的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口（kǒu）衝頭。

⑧盡（jìn）量減少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板材（cái）和衝頭。

⑨彈簧或橡膠（jiāo）彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導（dǎo）柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直（zhí），使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導（dǎo）柱安裝不垂直，重新裝配，保證（zhèng）垂直度。

9.折彎（wān）邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓線或預折彎工（gōng）藝

②材料壓料力（lì）不夠，增加（jiā）壓（yā）料力

③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使（shǐ）之均勻、拋光凸凹（āo）模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模（mó）圓角太小，增大凹模圓（yuán）角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①材（cái）料本身不平整，需校平材料

②頂板（bǎn）和材料接觸麵積（jī）小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂（dǐng）料力

③凹模內無頂料裝置，應增加（jiā）頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更好地從模（mó）具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更（gèng）好的機會去分布被（bèi）彎（wān）曲和被拉伸時產（chǎn）生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭（niǔ）曲

在材料上衝（chōng）切大量（liàng）孔，導致材料平麵度不良，成因（yīn）可能是衝（chōng）壓應力累積（jī）。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵（miàn）拉應力增大，下衝運動（dòng）也導（dǎo）致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和（hé）壓應力也成倍（bèi）增加（jiā）直到令材料變形（xíng）。

消除這種變形的方法之（zhī）一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上（shàng）產（chǎn）生相（xiàng）同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個（gè）地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效（xiào）應。

14.模具嚴重磨損

①及時更換已經磨損的模具導向組件（jiàn）和衝頭。

②檢查模（mó）具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改（gǎi）善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次（cì）數視加工（gōng）材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機（jī）油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這（zhè）種情（qíng）況下（xià），如（rú）果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要（yào）把油（yóu）擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙（wū）垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良（liáng）好的潤（rùn）滑性能。模（mó）具（jù）達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成（chéng）模具（jù）的退火，加劇磨損，應當使用軟（ruǎn）磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板（bǎn）料加工工業的最（zuì）關鍵的必備設備。衝床在工作（zuò）時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空（kōng）氣（qì）動（dòng）力性噪聲，該（gāi）噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲（shēng）指標要求，因而對操作工（gōng）人及周圍環境(如辦公室、居民（mín）住（zhù）宅區、會議室等)造成極其嚴重的（de）傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別（bié）是我國的（de）第一部（bù）《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這（zhè）一噪聲治理（lǐ）的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要（yào）降低噪音得注意以下幾點：

①注重模具保（bǎo）養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大（dà），衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不（bú）同的位置切入深度不同（tóng），整個過程實現真正的（de）切斷（duàn），而（ér）不是同步擠（jǐ）斷。

③模（mó）具刃口必須垂直於（yú）安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙（xì）、增（zēng）加卸料（liào）力，采用（yòng）軟表麵的（de）卸（xiè）料板等方法。

④各工（gōng）作模板間的配（pèi）合精（jīng）度，加工（gōng）一些排氣槽。

⑤止擋板改做（zuò）小塊拚件，脫料板、下模（mó）板改（gǎi）為鑲件式，減小抨擊麵積（jī）。

⑥脫料板彈頂來源（yuán）改為T型（xíng）頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由（yóu）活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表（biǎo）麵墊（diàn）鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲（shēng）。在（zài）工作台上安裝緩（huǎn）衝減振（zhèn）降噪油缸（gāng），齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。