五金鈑金材料加（jiā）工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首（shǒu）先要（yào）知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作（zuò）用不同，選（xuǎn）用材料不同（tóng），一般（bān）需從產品及其用途（tú）和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷軋板：主要用電（diàn）鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成型，材料（liào）厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成（chéng）型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要用導電作用料件，其（qí）表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或（huò）不（bú）作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複（fù）雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何（hé）表麵處理，成本高（gāo）。

二（èr）、圖麵（miàn）審（shěn）核，要編（biān）寫零件的工藝流程（chéng），首（shǒu）先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程（chéng）編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係（xì），標注是否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製（zhì）章。

三、展開注意（yì）事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便（biàn）利（lì）節省（shěng）材料及加工性；

2、合理選擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考（kǎo）慮公（gōng）差（chà）外形尺寸：負（fù）差走（zǒu）到底，正差走一半；孔形（xíng）尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據（jù）鈑（bǎn）金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超（chāo）過以下幾點：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要有以下幾（jǐ）種方式

①剪床：是利用（yòng）剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工（gōng）無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板（bǎn）材上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加（jiā）工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程式，讓（ràng）其根據這些（xiē）程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構（gòu） 受（shòu）刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一（yī）樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度（dù）於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個較小的（de）基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數，避免（miǎn）滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板（bǎn）厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（bāo），衝撕裂、抽（chōu）孔、成形（xíng）等加工（gōng）方式，其加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機（jī）或（huò）衝床來完成操作（zuò），將其鉚（mǎo）接到（dào）鈑金件上（shàng），還（hái）有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有（yǒu）折床及相應折彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則（zé）是對下（xià）一（yī）刀不產生幹（gàn）涉的先折（shé），會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成（chéng）一（yī）體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人（rén）焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般（bān）來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上（shàng），機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度（dù）。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和接（jiē）頭；

⑤焊（hàn）接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強度（dù）不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生（shēng）產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶（róng）接速度（dù）慢，效率低，生產成本高（gāo），具（jù）有夾鎢缺陷，但具有（yǒu）焊接質量（liàng）較好的優點，可焊接有色（sè）金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足（zú），需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。