鋅（xīn）合金（jīn）電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵（miàn），如領帶夾、皮帶扣（kòu）、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處（chù）理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常（cháng）見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱（chēng）之為起泡，是鑄件內缺陷（xiàn）的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產（chǎn）生原因

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔和（hé）收縮機製（zhì），氣孔往（wǎng）往是圓形，而收縮多數是不規（guī）則形。

氣孔產生原因：a 金屬（shǔ）液在充型、凝固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導致鑄件表（biǎo）麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發（fā）出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型（xíng）腔（qiāng）中的氣體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金凝（níng）固析出的氣體，在模具排（pái）氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔（kǒng）。

縮孔產生原因：a 金（jīn）屬液凝（níng）固過程中，由於體積縮小或最後凝固（gù）部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄（zhù）件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵（miàn）形成凹位。由於（yú）氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行（háng）表麵處理時，孔（kǒng）洞可能（néng）會進入（rù）水（shuǐ），當（dāng）噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹（zhàng）;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模（mó）具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處導致晶間腐（fǔ）蝕，金屬基體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的部位會膨脹（zhàng）而將鍍（dù）層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過（guò）程中，先進入的金屬（shǔ）液接觸型壁（bì）過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝（níng）固金屬層熔合（hé）為一體（tǐ），在鑄件（jiàn）表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條狀缺陷（xiàn），見圖（tú）2。水紋一（yī）般是（shì）在鑄件表麵淺層;而冷隔（gé）紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬（shǔ）強度不夠（gòu）;c頂出時（shí）受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液（yè）會滲入到（dào）裂（liè）紋中（zhōng），在烘（hōng）烤時（shí）轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成（chéng）起泡。

解決缺陷方（fāng）案

控製氣孔產生，關鍵是（shì）減（jiǎn）少混入（rù）鑄件內的氣體量，理想（xiǎng）的（de）金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔，形成一條順（shùn）滑及方向（xiàng）一致的（de）金（jīn）屬流，采用錐形流（liú）道設計，即（jí）澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆（jiāo）口逐漸減少，可達到這個目的。在充填（tián）係統中，混入（rù）的氣體是（shì）由於湍流與金屬（shǔ）液相混（hún）合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統（tǒng）進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的（de）研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的澆道截麵積，都會使金屬液（yè）流出現湍流而（ér）卷氣，平（píng）穩的金屬液才（cái）有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時（shí）凝固。可通過合（hé）理的（de）水口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模（mó）具設計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於（yú）晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可（kě）提高模具溫度（dù），加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變化（huà）以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也（yě）易與堿反應，一般電鍍之前（qián）有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油（yóu）是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油（yóu）一般是用加溫了的常溫（wēn）去（qù）油劑長時間的浸（jìn）泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕（shí）性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫（liú）酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍（dù）工藝：

由於鋅合（hé）金金屬的電介位的（de）關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過（guò），鋅合金在壓鑄後組織（zhī）的鬆散也（yě）會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一（yī）般（bān）這種（zhǒng）現象（xiàng）的不（bú）良比率不會太高，這就需要大家（jiā）分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述（shù），鋅合金電鍍起泡現象是電（diàn）鍍中常有發（fā）生的現象，所以選擇好的（de）電鍍供（gòng）應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那（nà）麽要（yào）他給你供穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想是有一定的難度的（de），所以去電鍍廠家的（de）考查（chá）還是有必要的。