鋅（xīn）合金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓（yā）鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各（gè）種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要（yào）求高，並要求有良好的表（biǎo）麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡（pào）。鑄件表麵在以下情（qíng）況下（xià）有鼓起的包稱之為起泡（pào），是鑄件內缺陷的外（wài）部表（biǎo）現。

(1)壓鑄（zhù）出（chū）來（lái）就發現。

(2)拋光或（huò）加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍（dù）後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣（qì）孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生（shēng）原因：a金屬液在（zài）充型、凝固（gù）過程（chéng）中，由於氣體侵入，導致鑄件表（biǎo）麵或內（nèi）部產生孔洞。b塗料揮（huī）發出來的氣體侵（qīn）入。c 合金液含（hán）氣量過高（gāo），凝固（gù）時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合（hé）金凝固析出的氣體，在模具排氣不良（liáng）時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原因：a金屬液凝固過程中，由（yóu）於（yú）體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的（de）鑄件（jiàn）或鑄件局部過熱，造成（chéng）某一部位凝（níng）固慢，體（tǐ）積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變（biàn）蒸氣（qì），體積（jī）膨脹，因（yīn）而（ér）導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了（le）這一禍害，受晶間腐（fǔ）蝕的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬（shǔ）層熔合為一體，在鑄件表麵對（duì）接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水（shuǐ）紋一般是在鑄件（jiàn）表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件（jiàn）厚薄不均（jun1），凝固過程產生（shēng）應力;b過（guò）早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使（shǐ）晶粒（lì）粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件（jiàn）存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時（shí）轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理（lǐ）想的金屬流應不斷加速地由（yóu）噴嘴經過分（fèn）流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入（rù）的氣體（tǐ）是由於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統（tǒng）進（jìn）入型腔的模擬壓鑄（zhù）過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳（ruì）的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流（liú）出現湍（tuān）流而（ér）卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進（jìn）入溢流（liú）槽和排氣槽（cáo），排出模外。

對於縮孔：要使（shǐ）壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可（kě）通過合理的水口設計（jì），內澆（jiāo）口厚度及位置，模具（jù）設（shè）計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔（kǒng）產生。

對（duì）於晶間腐（fǔ）蝕現象：主要是控製合金原料中有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來（lái）的雜（zá）質元素（sù）。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變（biàn）化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模（mó）溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表（biǎo）麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因（yīn）為鋅合（hé）金為兩性金屬，易與酸反應（yīng），也易與堿反應（yīng），一般電鍍之（zhī）前有去油和酸洗兩道（dào）工序;

去油一般（bān）是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油（yóu）是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原（yuán）因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的（de）浸（jìn）泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易（yì）產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍（dù）一層較厚的中間層銅層(一（yī）般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄（zhù）後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合（hé）格，一般這（zhè）種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的（de）.

綜（zōng）上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好（hǎo）的電（diàn）鍍供應商其實是（shì）一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金（jīn）電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所（suǒ）以去電（diàn）鍍廠家的考查還是有必要的(由於（yú）電鍍廠家一般都是又差又髒，可（kě）能是重（chóng）汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優（yōu）秀（xiù）的私營電鍍（dù）廠少之又少，各位如果（guǒ）都能（néng）夠走（zǒu）出去做（zuò）品質（zhì）的話，想（xiǎng）是收獲一定不少)。