降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹（āo）凸（tū）的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它（tā）使產（chǎn）品外觀品格低落的同時也使生（shēng）產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢（ne）?下麵根據實踐中給大家（jiā）總結以下降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的（de）檢查（chá）和修（xiū）正：拉延模需（xū）要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的（de）產（chǎn）生並維持穩定狀態。通常的做法（fǎ）是用（yòng）樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷（shāng）和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切（qiē）模的檢查和修正：剪切（qiē）工序後出（chū）現凸凹的（de）原因是由於（yú）剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須（xū）觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械（xiè）手（shǒu）速度：對於半自動的（de）拉延模生產來（lái）說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗（yàn），合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷（duàn）模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所（suǒ）以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛（máo）刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前必需（xū）同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有（yǒu）效地清洗板料，這也是很需需要的（de），並且還需留意輥子間隙（xì）和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色（sè）漆後使（shǐ）其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因（yīn）形狀（zhuàng），假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法就可（kě）以（yǐ）盡可能的避免衝壓件凹凸而（ér）產生不（bú）良（liáng）品。