​CNC數控（kòng）加工工（gōng）藝原則（zé）

加（jiā）工工序規劃（huá）是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的（de）性質和某一表麵的加工來判斷（duàn）。例如有些（xiē）定位基（jī）準麵，在半（bàn）精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸鏈換算（suàn），在精加工（gōng）階段中，也可以安排某些次要表（biǎo）麵的半精加工。

當確定了（le）零件表麵的加工方法和加（jiā）工階段後，就可以（yǐ）將同一加工階段中各表（biǎo）麵（miàn）的加工組合成若（ruò）幹個工步。

1．加工工序劃分的（de）方法

在數控機床上加工的（de）零件，一（yī）般按工序（xù）集中的原則劃（huá）分工（gōng）序，劃分的方法有以（yǐ）下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同（tóng）一把刀具完成的工藝（yì）過程作為（wéi）一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加（jiā）工表麵較（jiào）多的情形。加工中心常采用這種方法完（wán）成（chéng）。

（2）按工件安裝次數劃（huá）分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工（gōng）序。這種方（fāng）法適合於（yú）加工內容不多的零件（jiàn），在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部（bù）的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完（wán）成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於（yú）零件（jiàn）有強度（dù）和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加（jiā）工後（hòu）變形較大，需要按粗、精加工階段進（jìn）行劃（huá）分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

對於（yú）加工表（biǎo）麵多（duō）而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接（jiē）問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表（biǎo）麵（miàn）構（gòu）成的（de），這些表麵有自己的精度要求，各表麵（miàn）之間也有相應的精度要求。為了達到零（líng）件的設計精度要求，加工順序安排應（yīng）遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則（zé）

各（gè）表（biǎo）麵的加工順序按照粗加工、半（bàn）精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是（shì）逐步提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量。如果零件（jiàn）的全部表麵均由數控機床加工，工序安（ān）排一般按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序進行，即粗（cū）加工全部（bù）完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度。該方法適（shì）用於位置精（jīng）度要求較高的加（jiā）工表麵。這並不是絕（jué）對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變形（xíng）及尺寸精度等要求（qiú），也（yě）可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半（bàn）精加（jiā）工、精（jīng）加工的順序完成。對於精度要求較（jiào）高的加工表麵，在（zài）粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段（duàn）時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力（lì）變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工（gōng）基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾（jiá）誤差就小，所以任（rèn）何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行（háng）粗加工（gōng）和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加（jiā）工和半精加工（gōng），再進行精加工。例如軸類零件總是（shì）先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工（gōng）孔係和其他（tā）表麵。如果精基準麵（miàn）不止一個（gè），則（zé）應該按照基（jī）準轉換的順序和逐步提（tí）高加工精度的原則來安排基準麵的加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平（píng）麵定位比較穩定（dìng）可靠，故應先加工平麵（miàn），後加（jiā）工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基準麵，而且在平整（zhěng）的（de）表麵上加工孔，加（jiā）工變得容易一些，也（yě）有利於提高孔的（de）加工精度（dù）。通常，可（kě）按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工（gōng）複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先（xiān）內（nèi）後外原則

對於精密套筒，其外（wài）圓與孔的同（tóng）軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為定位基準加（jiā）工孔（kǒng），再以精度較高的孔作為定（dìng）位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間（jiān）具有較（jiào）高的同軸（zhóu）度要求，而且（qiě）使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡（jìn）可能按刀具進入加（jiā）工位置的順序安排加工順（shùn）序.