​CNC數控加工工藝流程

加工（gōng）工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加（jiā）工（gōng）階段中（zhōng）就需加工得很準（zhǔn）確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在（zài）精加工階段中，也（yě）可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

當確定了零件表麵的（de）加工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工（gōng）組合成若（ruò）幹個工步。

1．加工工序（xù）劃分的方法

 在數控機（jī）床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的（de）工藝（yì）過（guò）程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分（fèn）方法適用於（yú）工（gōng）件的待加工表麵較多的情（qíng）形。加工中心常采用這種方法完（wán）成。

（2）按工件（jiàn）安裝次數劃分

以零（líng）件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一（yī）道（dào）工序。這種方（fāng）法適（shì）合於加工內容不多的零件，在（zài）保證零件加工質量的前提下，一次（cì）裝夾完成全部的加（jiā）工內容。

（3）按粗精（jīng）加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方（fāng）法適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要進行熱處理或零（líng）件精度要求較高，需（xū）要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的（de）零件加（jiā）工。

（4）按加（jiā）工部（bù）位劃分

將完成相同型麵的（de）那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序。對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助（zhù）工序的（de）順序，並解決好（hǎo）工序間的銜接問題。

2．加工工序（xù）劃分（fèn）的原則

 零（líng）件是由多個表麵構成（chéng）的（de），這些（xiē）表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精（jīng）度要求。為了（le）達到零件的（de）設計精度要求，加工順序安排應遵（zūn）循一定的原則（zé）。

（1）先粗後精的原則

各表麵的（de）加工順序按照（zhào）粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步（bù）提高零件加工表麵的精度和表麵質量。

如果零件的全部表麵均由數（shù）控機床加（jiā）工，工（gōng）序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序進行（háng），即粗加工全部（bù）完成後（hòu）再進行半（bàn）精（jīng）加（jiā）工和精加工。粗加工時可快速（sù）去除大部分加工餘量，再依（yī）次精加工各個表麵，這樣可提高生（shēng）產效率，又可保證零（líng）件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度。該方法適用於位（wèi）置精度要求較高的加工表麵。

這並不是絕對的，如對（duì）於（yú）一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到（dào）零件的剛度、變形及尺寸精度等要（yào）求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別（bié）按（àn）粗加（jiā）工、半精（jīng）加工、精加工的順序完成。

對於精度要求較（jiào）高的加工（gōng）表麵，在粗、精加工工序之間（jiān），零件最好擱置一段（duàn）時間，使粗（cū）加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度（dù），這樣有利（lì）於（yú）提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用（yòng）作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的（de）表（biǎo）麵精確，裝夾誤差（chà）就小，所以任何（hé）零件的加工過程，總是先（xiān）對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，必要（yào）時還（hái）要進行精加工，例如，軸類零件總是（shì）對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工（gōng）中心孔（kǒng），再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他（tā）表（biǎo）麵。如（rú）果（guǒ）精基準麵不止一個，則應該按照（zhào）基準轉換的順序和（hé）逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件（jiàn），平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用（yòng）平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵（miàn），後（hòu）加工孔。這樣（yàng），不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上加工孔（kǒng），加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位劃分工序（xù），一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低（dī）的部位，後加工精度較高的部位（wèi）；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒（tǒng），其（qí）外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的（de）原則（zé），即（jí）先以外（wài）圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度較高的孔作為（wéi）定位（wèi）基準加工外圓，這樣可（kě）以保證外（wài）圓和（hé）孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在（zài）數控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入加工位置的（de）順序安排（pái）加工（gōng）順序.