​數控CNC加工中心常用（yòng）的對刀方法

         簡單來說，數控加工中心（xīn）常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種（zhǒng）。由（yóu）於一個工件完整的加（jiā）工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試（shì）切法較為原始，並且對刀（dāo）精度較差，因而很（hěn）少（shǎo）采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：

　　1、自（zì）動對刀法

　　自動對刀是利用（yòng）數控加工中心配置的刀具檢測功（gōng）能實現的（de），這一裝置可以自動精（jīng）確（què）地測出每把刀具各個坐標方向（xiàng）的長度，並可以自動修正刀具誤差（chà）值，整（zhěng）個檢測及修正過程可在機（jī）床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控製裝置實現的，排除了人為對刀（dāo）的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對刀儀進行對刀（dāo），因其經（jīng）濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為（wéi）機（jī）內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩（liǎng）種。機外（wài）對刀儀（yí）對刀需要預先在（zài）機床外麵校正好，然後把刀裝上（shàng）機床上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具（jù）直接安裝在機（jī）床（chuáng）某一固定位置上進行測量的方法。

　　二、對（duì）刀誤差的預防措施

　　由於數（shù）控加工中心所使用的刀具各種（zhǒng）各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時應根據實際加工情況，選擇好對刀方（fāng）法，確定程序指令（lìng），輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可（kě）能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。

　　當使用對刀儀、對刀鏡對（duì）刀和自動對刀（dāo）時（shí），誤差主要未（wèi）源（yuán）於儀器的製造、安裝和測量誤差，另（lìng）外使（shǐ）用（yòng）儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，隻（zhī）有正確（què）的使用和操作，才（cái）能（néng）將誤差降（jiàng）到最低。同時，刀具的（de）質量和（hé）剛（gāng）性以及機床自身的精度也是影響對刀（dāo）誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和（hé）定期檢（jiǎn）查數控加工（gōng）中心零（líng）點漂移的情況也很重要。