​CNC數控加工工藝原則

加工工序規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某一工序（xù）的性質和某一表麵的加工來判（pàn）斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚（shèn）至在粗加（jiā）工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以（yǐ）安排某些（xiē）次要表麵的半精加工（gōng）。

當確定了（le）零（líng）件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成（chéng）若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按（àn）工序集（jí）中的原則劃分工序，劃分的方法（fǎ）有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具（jù）完成的工藝過程作為一道（dào）工序，這種劃分（fèn）方法適用於工件的待加（jiā）工表（biǎo）麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

以零（líng）件一次裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容（róng）不多的（de）零件，在保證零（líng）件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部（bù）的加（jiā）工內容。

（3）按粗（cū）精加工（gōng）劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要進行（háng）熱處理（lǐ）或零（líng）件精度要求較高，需要有（yǒu）效去（qù）除內應力，以及零件加工後變形（xíng）較（jiào）大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零（líng）件加工。

（4）按加工部位劃分將完（wán）成相（xiàng）同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件（jiàn），應合理安（ān）排數控加（jiā）工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間（jiān）的銜接問題。2．加工工序劃分（fèn）的原則 零件是由（yóu）多個表麵構成的，這些表麵有自己的（de）精度（dù）要求（qiú），各表麵（miàn）之間也有相（xiàng）應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序（xù）安排應遵（zūn）循一定的原（yuán）則。

（1）先粗後精的原（yuán）則

各（gè）表麵的（de）加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序（xù）進行，目的（de）是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質（zhì）量。如（rú）果零件的（de）全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順（shùn）序進行（háng），即粗加工全（quán）部完成後再（zài）進（jìn）行半（bàn）精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高（gāo）生產效（xiào）率，又可保證零（líng）件的加工精度和表麵（miàn）粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的（de）加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度（dù）要求較高（gāo）的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工（gōng）工序之間，零件最好擱（gē）置一段時間，使粗加工後的零件表（biǎo）麵應力得到完全釋放（fàng），減小零件表麵的應力變形程度，這（zhè）樣有利（lì）於提高（gāo）零件的加工精度。

（2）基（jī）準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因（yīn）為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程（chéng），總是先對定位基準麵進（jìn）行粗加工和半精加工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先（xiān）加工中心孔（kǒng），再（zài）以中心孔麵和定位孔（kǒng）為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精基準（zhǔn）麵不止一個，則應該按照基準轉換的順（shùn）序和逐（zhú）步提高加工精度（dù）的原則來（lái）安排（pái）基準麵的加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則（zé）

對於箱體類、支架類（lèi）、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較（jiào）穩定可靠（kào），故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可靠的平麵（miàn）作為定位（wèi）基準麵，而且在平整（zhěng）的（de）表麵上加工孔，加（jiā）工變（biàn）得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加（jiā）工（gōng）簡單的幾（jǐ）何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度（dù）較低的部位，後加工精度較高的部（bù）位；先加（jiā）工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原（yuán）則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔（kǒng）後外圓的原則，即（jí）先（xiān）以外圓（yuán）作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度（dù）較高的孔作為（wéi）定位基準加工外圓，這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用（yòng）的夾具結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次數（shù）的原則

在數（shù）控加工中，應盡可能按刀具進入加工位（wèi）置的順序安排加工順（shùn）序.