​CNC數控（kòng）加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是（shì）指整個工藝過程而言的，不能以（yǐ）某一（yī）工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至（zhì）在（zài）粗加工階段中就需加工得很準確。有時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在精加工（gōng）階段中，也可以安排某些次要（yào）表麵的半精加工。

 

    當確定了（le）零件表麵的加工方法和加工（gōng）階段後，就可以（yǐ）將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床上（shàng）加工的零件，一般按工序集中（zhōng）的原（yuán）則劃（huá）分工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的（de）工藝過程作為一道工序，這（zhè）種劃分方法適用於工件的待（dài）加工表麵較（jiào）多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝（zhuāng）次數劃分

    以零件一（yī）次裝夾能夠完（wán）成（chéng）的工藝過程作（zuò）為一道工序。這種方（fāng）法適（shì）合於加工內容不多（duō）的零件，在保（bǎo）證（zhèng）零件加工質量（liàng）的前（qián）提（tí）下，一次裝夾完成全部的加工（gōng）內容。

 

（3）按（àn）粗精加工劃（huá）分

    將粗加工中（zhōng）完成（chéng）的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那（nà）一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃（huá）分方法（fǎ）適用於零件（jiàn）有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度（dù）要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較（jiào）大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加（jiā）工。

 

（4）按加工部位劃分（fèn）將完成相同型麵的（de）那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序。

    對於加工表麵多而且（qiě）比較複雜的零件，應合理安排數控（kòng）加工、熱（rè）處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問（wèn）題。

 

2．加工工（gōng）序劃分的（de）原則 零件（jiàn）是由多個表麵構成的，這些表麵有自己（jǐ）的精度要求（qiú），各（gè）表麵（miàn）之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設（shè）計精度要求，加（jiā）工順序（xù）安排應遵（zūn）循（xún）一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序按照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部（bù）表麵均由（yóu）數控機床加工，工序安排一般（bān）按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工（gōng）和精加工。粗加工時可（kě）快速去除大部分加（jiā）工餘量，再依次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度。該方法適用（yòng）於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對（duì）的（de），如對於一些尺寸（cùn）精（jīng）度要求較（jiào）高的加工表麵，考慮（lǜ）到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要求，也（yě）可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半（bàn）精加工（gōng）、精加工的順序完成。對於精度要求（qiú）較高的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗（cū）加（jiā）工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變（biàn）形程度，這（zhè）樣有利於提高零件的加工（gōng）精度。

 

（2）基準麵先（xiān）加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位（wèi）基準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精加工，必要時（shí）還（hái）要進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總是對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加工（gōng），再（zài）進行精加工。例如軸類（lèi）零件總是先加工（gōng）中心孔，再以中心孔麵（miàn）和定位孔為精基準加工（gōng）孔係和其他表麵。如果精基準（zhǔn）麵不止一個，則應該（gāi）按（àn）照基準轉（zhuǎn）換的順序和逐步（bù）提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於（yú）箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪（lún）廓尺寸較大，用平麵定（dìng）位比較穩定（dìng）可靠，故（gù）應先加工平（píng）麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後續的加（jiā）工有（yǒu）一個穩定可（kě）靠的平麵（miàn）作為定位基準麵，而（ér）且在平整的表麵上加工（gōng）孔，加工變得（dé）容易一（yī）些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件（jiàn）的加工部（bù）位劃分工序，一般（bān）先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部（bù）位；先加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密（mì）套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高（gāo），一般采用先孔後外圓的原則（zé），即先以外圓作為定位基（jī）準加（jiā）工孔（kǒng），再以精度較高的孔作為定（dìng）位基（jī）準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度要求，而且使用的夾具結（jié）構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的（de）原則

    在（zài）數控加工中，應盡可（kě）能按刀具進入加工位置的順序安排加（jiā）工順序.