​五金零件先進的螺絲（sī）孔成型（xíng）工（gōng）藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在（zài）五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺（luó）絲（sī）孔加工（gōng）的設備。是目（mù）前五金零件最（zuì）先（xiān）進的螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二（èr）次操作（先衝壓，再攻牙），所以（yǐ）生產效（xiào）率大大的得到提（tí）高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙（yá）采（cǎi）用的是擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了（le）清潔環保，並（bìng）且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特（tè）點：

                                                     

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要（yào）人力，使用（yòng）壽命（mìng）長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲（máng）孔（kǒng）；

螺絲規格（gé）範圍廣，各（gè）種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床（chuáng）加工周期中（zhōng），有（yǒu）送料（liào）、定位、衝材折彎三個功能過程，如（rú）下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運動。

 

A:衝（chōng）床行程

B:衝床在（zài）產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產（chǎn）品（pǐn）厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送（sòng）料時間（jiān）長短（送（sòng）料角（jiǎo）度（dù）大小）影響螺絲孔加工時間（jiān）。另（lìng）一個影響螺絲（sī）孔（kǒng）加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要（yào）旋轉圈數（shù）越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能是在送料停（tíng）止，水（shuǐ）平方向沒（méi）有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工（gōng），到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送（sòng）料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機（jī）螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳（chuán）動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作（zuò）業。

 

三、機型分類

 

1. 機械（xiè）式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式（shì）分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同（tóng）的安裝（zhuāng）形式（shì）。

 

1. 機械式機型的（de）安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上（shàng）下運動，有浮升銷將材料托起（qǐ）輸送。

 

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且（qiě）攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝（zhuāng）方（fāng）式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板（bǎn）模具設計圖示

 

根據模內（nèi）攻牙機安裝（zhuāng）方（fāng）式，模具設計需要配合模（mó）內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸（xiè）方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極（jí）大的方便（biàn）了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基（jī）本相似（sì），安裝方式也是大同小異（yì）。

浮升板上安裝、上（shàng）模板上安裝、下模板上（shàng）安裝。並可（kě）用於攻牙自動（dòng）化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝（zhuāng）和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保（bǎo）護

 

在（zài）衝壓過程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻（què）方式

 

汽化油霧冷卻（què）：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均（jun1）勻（yún），保證產品清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材（cái）料（liào）材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材（cái）料容（róng）易粘結到絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤滑（huá）可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品（pǐn）的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽（shòu）命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加（jiā）工螺（luó）絲牙是將（jiāng）牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔（kǒng）的大小和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大，當螺絲底（dǐ）孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲（sī）底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要，螺絲（sī）底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底（dǐ）孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處（chù）？

 

減少工序提高生產（chǎn）效率

模內攻牙（yá）機將需攻絲零件（jiàn）衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝（chōng）壓同步進行，使用模內攻牙（yá）機可以節省（shěng）工作時間，攻牙（yá）精（jīng）度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與（yǔ）螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機（jī）將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機（jī）械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降（jiàng）低不良率，降低（dī）成本

模內攻牙機的精確定位可以減（jiǎn）少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤（wù）而產生廢品的機率，並且可（kě）以減少（shǎo）因供料錯誤產（chǎn）生的（de）機率，減少（shǎo）加工過（guò）程中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

 

安裝簡單，更（gèng）換方便

模內攻牙機設計（jì）堅固（gù）耐用（yòng），體積（jī）小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不（bú）同規格。