​數控機（jī）床加工常見的8種（zhǒng）故障及解（jiě）決方（fāng）案都在這裏

　　

金（jīn）屬切削刀具通過數控機床（chuáng）切除工（gōng）件（jiàn）上多（duō）餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係（xì）統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證（zhèng）加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具（jù）有著（zhe）直接的關係。以下是數（shù）控加工過程中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決的（de）方法也有很多種，所以如果沒有足（zú）夠（gòu）的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除（chú）法”進行比較。這些故障和（hé）檢測方法是經過加工（gōng）測試，為（wéi）大家在（zài）工作時遇到問題作為參考依（yī）據。                             

 

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平（píng）穩；

機（jī）床有爬行現象；

加（jiā）工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨（mó）刀（dāo）或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適（shì）合工件（jiàn）加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求的（de）情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時（shí）大時（shí）小

故障原因（yīn）

機床拖板（bǎn）長期（qī）高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸（zhóu）承磨損；

刀架（jià）的重複定位精度（dù）在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度（dù），調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測（cè）加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因

快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的（de）拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度（dù）和時間使驅動器（qì）和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必（bì）須重新調整修複;刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時（shí）間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按（àn）照工（gōng）件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合（hé）理的（de）加工工藝，按照（zhào）說（shuō）明（míng）書（shū）的（de）指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若（ruò）發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現（xiàn）象可通過打百分表來測（cè）量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數設（shè）置（zhì）不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材料的（de）加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床（chuáng）是（shì）否安裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間（jiān）隙增大或刀架鬆動等;更換同（tóng）步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到操作者（zhě）的操作方法（fǎ），及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作出誤判現（xiàn）象;

數控係（xì）統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到（dào）幹擾後自動產（chǎn）生（shēng）幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離（lí），加入抗（kàng）幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道（dào）工（gōng）序加工有變化，其它各道工（gōng）序（xù）尺寸準確

故障原（yuán）因

該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明（míng）書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該（gāi）功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係（xì）統（tǒng）參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規（guī）律周期性的變化故（gù）障（zhàng）。

解（jiě）決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分表來（lái）判斷，把（bǎ）百分表定位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在（zài）連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢（jiǎn）查是否存在周（zhōu）期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予（yǔ）排除。