​CNC數控加工（gōng）手工（gōng）編程常用技巧

　　
對於數（shù）控加工來說，編程至關（guān）重要，直（zhí）接影響到加工的質量（liàng）與效（xiào）率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握（wò）數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數（shù）值是暫停（tíng）時間。X後麵的數值要帶小數（shù）點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後（hòu）麵（miàn）數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為（wéi）了保證孔底（dǐ）的（de）精糙度，當刀具加工至孔底時需有（yǒu）暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表（biǎo）示，則控製係（xì）統（tǒng）認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程（chéng）序（xù）無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新（xīn）啟動（dòng）程（chéng）序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正（zhèng）轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下（xià）START鍵才（cái）能（néng）啟（qǐ）動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能（néng）執行，執行後的效果與M00相同，要重（chóng）新啟動程序同上。M00和（hé）M01常（cháng）常用於（yú）加工中途工件尺寸（cùn）的檢驗或排屑。

M02為（wéi）主程序結（jié）束指令（lìng）。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程（chéng）序光標（biāo）停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是（shì），光標返回程（chéng）序頭位置，不管（guǎn）M30後是否還有其他程序段。

【地址（zhǐ）D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相（xiàng）同的功能，可以任意互換，它們都表示數控係統中補（bǔ）償寄存器的地址名稱（chēng），但具體補償值是多少，關鍵是由它們後（hòu）麵的補償號地址來決定（dìng）。不過在加（jiā）工中（zhōng）心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償（cháng）號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令（lìng）】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對（duì）X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方（fāng）向，圓弧插補轉向都會與（yǔ）實際程序相反。當（dāng）同時（shí）對X軸和Y軸進行鏡像時（shí），走（zǒu）刀順序，刀補方向，圓弧插（chā）補轉向（xiàng）均不變。

注意：使用鏡像（xiàng）指令（lìng）後必須用M23進行取消，以免影響後麵的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都（dōu）要回到工件坐標係原點（diǎn）才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現（xiàn）亂走（zǒu）刀現象。這時必須實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令（lìng）】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中（zhōng），格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓（yuán）心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者（zhě）同時被指定（dìng）時，R指令優（yōu）先，I、K無效；R不能做整（zhěng）圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程（chéng），因為經過（guò）同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略（luè）；無（wú）論G90還是G91方（fāng）式（shì），I、J、K都按相對坐標（biāo）編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的（de）坐標係，而G92是在程序（xù）中設定的坐（zuò）標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被（bèi）替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設（shè）定坐標係，再使用（yòng）G54～G59不（bú）起任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的（de）工件坐標原點（diǎn），易發生事故。所以，希望（wàng）廣大（dà）讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工（gōng）中心上，換刀是（shì）不可避免的。但機（jī）床（chuáng）出（chū）廠時（shí）都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換（huàn）刀，而且換刀（dāo）前，刀（dāo）補和循環都必（bì）須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件（jiàn），不但易出錯而且效率低，因（yīn）此我們可以編製一個（gè）換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如（rú）下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀（dāo）補（bǔ））

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點（diǎn），即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序（xù）結束）

在需要換刀（dāo）的時候，隻需（xū）在MDI狀態下（xià），鍵入“T5M98P2002”，即可換上所（suǒ）需刀具T5，從而避免了許多不（bú）必要（yào）的失誤。廣大（dà）讀者（zhě）可根據自己（jǐ）機床的特點，編製（zhì）相應的換刀子程序。

【其他】

程序（xù）段順序號，用（yòng）地址N表示。一般數控裝置本身存（cún）儲器空間有限，為了節省存儲（chǔ）空間，程序段順序號都省略不要。N隻表示程序段標號，可以方便查找編輯（jí）程序（xù），對加工過程不（bú）起任何作用，順序號可（kě）以遞增也可遞減，也不要求數（shù）值有連續性。但（dàn）在使用某些循環（huán）指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組（zǔ）指令，後出現的起作用。