​五金（jīn）衝壓連續模料帶形式（shì）詳解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模（mó）是將完（wán）成產品所（suǒ）需的衝壓工（gōng）序（xù）(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等（děng）距（jù）離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在（zài）連續模內會將材料（liào）分（fèn）次（cì）加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一（yī）般把在模（mó）具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

 

二.連續模料（liào）帶組成：

料帶是由一定位孔與（yǔ）一安全寬度的材料所組（zǔ）成，定位孔主要（yào）功（gōng）能為讓材料可以等（děng）距離的（de）送到每個（gè）工程（chéng）站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接（jiē）與傳送各工程站之半（bàn）成品，將各個（gè）半成品連結並傳送至下一個（gè）工程站進（jìn）行衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位（wèi）孔的∮徑（jìng）是依據送（sòng）料距離（lí）(pitch)與料帶寬度而定，一（yī）般會設計（jì）∮1.5mm以上，大部分（fèn）是以0.5mm為基數作為定（dìng）位孔（kǒng）選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件（jiàn）越（yuè）來越小，送料pitch亦越作（zuò）越（yuè）小，現有定位孔已經設定（dìng）到∮0.7mm，

 

2.料帶寬（kuān）度設定：

料帶寬度主要在於可以（yǐ）穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一（yī）般常見料帶寬度（dù）設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設（shè）計之。

 

三.連續模料（liào）帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙（shuāng）獨立料帶式：

5.中間帶（dài）料式：

 

四.各種連續模（mó）帶料形式運用：

1.單側帶（dài）料式（shì）：

廣（guǎng）泛運用在連接器端子、較小之衝壓（yā）零（líng）件。

2.雙側帶料（liào）式：

主要（yào）適用於特征（zhēng）較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過（guò）程中變形的、較大型之衝壓件等，無（wú）法（fǎ）靠單（dān）側料帶傳送者，可選擇雙側帶（dài）料式。

3.雙料帶式：

雙料（liào）帶式主要是雙（shuāng）側料帶式演變而來，目的也是為了（le）省料設計，當使用雙側（cè）料帶帶料時，需（xū）有二側料帶進行帶料，如在加上一條並（bìng）排料帶，則可節省（shěng）一條料帶（dài）之材料。此設計亦可製作不同（tóng）的（de）衝壓（yā）製品，唯此衝壓製品（pǐn）需（xū）是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計（jì），將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的（de）製品時，此衝壓製品（pǐn）需是同時（shí）有相同需求數（shù）量的（de）。排列相同（tóng）衝壓製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精（jīng）度較低之產品，使用（yòng）此種設計方式一般可提高材料利用（yòng）率，但相對的（de）衝壓（yā）精（jīng）度、衝壓速度（dù）較差，一般較不建議使用（yòng）此種模式設計（jì）。