​膨脹（zhàng）閥的選型、調試及零件（jiàn）作用解析

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥（fá）件的阻力損失（shī）來進行。

1.1、1）確定膨脹閥兩端的壓力；2）差確定閥的（de）形式；3）選擇閥的（de）型號與規格

1.2、確定（dìng）閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力損失

ΔP2為彎頭、閥件（jiàn）等（děng）得阻力損失（shī）

ΔP3為液體管升高得壓力（lì）損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為（wéi）分液頭及分液毛細管得阻（zǔ）力（lì）損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確定閥的形式：選擇內平衡還是（shì）外（wài）平衡，由（yóu）蒸發器中的壓（yā）力降而定。如（rú）：對R22係統，當壓力降超過相應蒸發溫度（dù）1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。本文來源製冷百科微（wēi）信（xìn）公眾號hvacrbk

內（nèi）平衡式膨脹閥膜片下麵感受（shòu）到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下麵感受（shòu）到的是蒸發器出口壓力。

內平衡膨脹（zhàng）閥（fá）

外平衡膨脹閥

選擇（zé）閥的型號和規格：

根據Q0和計算的膨脹閥前後（hòu）的ΔP與蒸（zhēng）發溫度t0由有關表（biǎo）中查得閥的型號和閥的容量。

為了（le）簡化選配（pèi）的手續，也（yě）可以按設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必（bì）須根據製冷係統所采用的製冷劑的種類、蒸（zhēng）發溫度的範圍和蒸（zhēng）發器的熱負荷的大小來進行，選（xuǎn）擇時應符合下述要求：

（1） 所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器（qì）的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的製冷係統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸發器負荷大70－80％，但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍；

（3） 選擇熱力（lì）膨（péng）脹閥時，應計算出供液管路的壓力（lì）降，以得出閥前後的壓差，再根據製造廠所提供的膨脹（zhàng）閥計算容量表確定（dìng）熱力膨脹（zhàng）閥的規格。

2、安裝：

安裝前檢查其是否完（wán）好，特別是感溫機構部分。

安裝位置，必須在（zài）靠近蒸發器的（de）地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

安（ān）裝時，應注（zhù）意使感溫機構內的液體始終保持在感溫包內，因此（cǐ）感（gǎn）溫包應比閥體裝得低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平（píng）回氣管上，一般應遠離壓縮機吸（xī）氣口（kǒu）1.5m以上。

感（gǎn）溫包絕不能置於有積液的管（guǎn）路上。

若蒸（zhēng）發器出口帶有氣（qì）液交（jiāo）換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口處（chù），即熱交換器之前。

感（gǎn）溫包通常安置於蒸發器回氣管上，並緊貼管壁包紮緊密，接觸處應將氧化皮清除（chú）幹淨，露出金屬本色（sè）。

當（dāng）回氣管直徑小於25mm時，感溫包可（kě）紮在回氣管（guǎn）的頂部；當直徑大於25mm時，可紮在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油等（děng）因（yīn）素，影響感溫（wēn）包的正確感溫。

3、調試：

蒸發器出口（kǒu）設溫（wēn）度計或利用吸氣壓力來校核過熱度。

過熱度太小（供（gòng）液量太大），調（diào）節杆按順時針方向轉動半圈或一圈（即增大（dà）彈簧力，減少閥開度），時製冷劑流量減少。調（diào）節（jiē）杆螺紋（wén）一次轉動的圈數不宜過多（調節杆螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2℃），經多次調整，直至滿足要求為止。

經驗調節辦法：

轉動調節（jiē）杆螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露。對（duì）蒸發溫度低於0度的製冷裝置（zhì），若結霜後用（yòng）手摸（mō），有一種將（jiāng）手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜；對蒸發溫度在0度以上的，則可以視結露情（qíng）況判斷（duàn）。

膨脹閥的零件及作用

閥體： 提供製（zhì）冷劑流通通（tōng）道、與係統的連接（jiē）接口（kǒu）、閥內零件（jiàn）的安裝位置，材質為鋁或黃銅。

膜片： 隔（gé）膜的（de）作用（yòng）。以最小的阻力，將氣箱頭的力（lì）傳遞給傳動片，其特性由（yóu）材質、狀態、厚度（dù）、波（bō）紋形狀等決定，一般由不鏽鋼或銅合金製作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜片、感溫包、毛細管共（gòng）同組成氣箱頭（tóu）（有的產品（pǐn）沒有感（gǎn）溫（wēn）包和毛細（xì）管），材質為不鏽（xiù）鋼或黃銅。

感溫（wēn）包： 感受外界溫度，把溫度轉換的壓力傳遞給氣箱頭（tóu），材料為紫銅。

毛細管： 傳遞感溫（wēn）包的壓力，或提供充注的通道，材料為紫銅。

傳動片： 把膜片的力傳遞給傳動杆，並起到軸向和徑向的限位作用，材料為鋁或黃銅。

氣箱座（zuò）： 連接閥體，容納傳動片，與氣箱蓋（gài）、膜片、感溫包、毛細管共同（tóng）組成氣（qì）箱頭，材質為不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片的力傳（chuán）遞給閥芯。分上傳動（dòng）杆（gǎn）和下傳動杆（gǎn），有的（de）產品在下傳動（dòng）杆上點焊有鋼球。本文來源製冷百科微信公眾號（hào）hvacrbk

O型圈： 使（shǐ）傳動杆和（hé）閥體間密（mì）封，但又不產生（shēng）過（guò）大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭和彈簧力的作用下，控製閥（fá）口流通麵積的大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調節（jiē）彈簧（huáng）： 根據靜裝配過熱（rè）度要求提供一定的預緊力，並提供與氣箱頭平衡（héng）的力，注意彈簧的（de）剛度、節距、兩端麵平行度都對產品有很大影響，材料為不鏽鋼（gāng）或彈簧鋼（gāng）。

調節螺絲： 調節彈簧的預緊力；O形（xíng）圈（quān）： 使調節螺絲與閥體間密封，但又不影響調節性能。