​CNC數控機（jī）床加工（gōng）鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機（jī）床進（jìn）過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進（jìn）行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工（gōng）工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節（jiē））的基（jī）礎（chǔ）上，盡（jìn）量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵（tiě）屑（xiè）可以排出（chū）。

  2.切（qiē）削三要（yào）素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨（mó）損補償等（děng）要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大（dà）部分生產（chǎn）都是自動編程，所（suǒ）以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確（què）對刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果（guǒ）機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是總結（jié）的數控加（jiā）工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~