​鉗工在精密零（líng）件加工（gōng）中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理（lǐ）、裝配作業（yè）的一種工種,其用途隨著機械設備的發（fā）展而不（bú）斷地（dì）擴大,對其零件加工（gōng）的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求（qiú）不斷地（dì）提高,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因（yīn）此,本文采取列舉的方式,結合現有（yǒu）的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工（gōng）作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上（shàng）緩解（jiě）精密部件加工工藝、技術（shù）與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智（zhì）能化設備（bèi）在工（gōng）業（yè）生產、日常生活中的（de）發展,提高社（shè）會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜（zōng）合（hé）競爭力（lì）。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要（yào）依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便、加工工藝與方法（fǎ）靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修（xiū）中不可或缺（quē）的、特殊（shū）的、替代性（xìng）弱的加工工（gōng）種（zhǒng）；主要的作業範圍（wéi）包括了銼削（xuē）、劃線（xiàn）、鋸（jù）切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用（yòng）的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國目（mù）前鉗工的加工工藝與技術較為（wéi）前衛,但是由於其生產效率（lǜ）低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素（sù）而限製了其發展與推廣,然而（ér）目前的（de）測量工（gōng）具與加工（gōng）經驗的集錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機會（huì）。

3 鉗工在精密零（líng）件（jiàn）中的加（jiā）工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協（xié）調（diào）用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量（liàng）技術與把握能（néng）力較弱等因素造成了零件的鋸割尺（chǐ）寸不精準（zhǔn）(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸（jù）割（gē）技能實（shí）訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總（zǒng）體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或（huò）鋸縫歪斜的（de）問題

在對精密零件進行加（jiā）工時,由於（yú）安裝位置錯誤（wù）、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率（lǜ）和效益（yì）,增加了（le）其製（zhì）造與維修的（de）成本,不利於精密儀器或者需要精密零件（jiàn）的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件（jiàn）加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫（zǐ）銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了（le）需要事（shì）先製作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅能夠充（chōng）分滿（mǎn）足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損（sǔn）耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較（jiào）深（shēn）、寬度較小、尺寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致了其加工工藝（yì）較難(容易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具（jù）,可以在加工前進行模具的拋光與（yǔ）開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時（shí）被加工（gōng）(胎（tāi）具與（yǔ）工件之間存在小間（jiān）隙的（de）配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到（dào）所（suǒ）需部件的精準度（dù）的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密（mì）零件（jiàn）中最常見的、實用性（xìng）最（zuì）強、適用範圍最廣的一種零件,其所（suǒ）采（cǎi）用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是（shì）為了克服衝壓定型（xíng）過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻（zǔ）礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了加工（gōng）的周期,減少了材料的（de）損毀（huǐ）及其成本（běn）,還能夠提高（gāo）產品的質量,改（gǎi）善表觀質量,為小批量（liàng）生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引進

正（zhèng）弦規是杠杆表（biǎo）配（pèi）合校驗工作錐度或（huò）角度、量塊與三角函數中正弦關係的一（yī）種精密量具（jù）,由兩個精密（mì）圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加（jiā）工（gōng）時能夠對處（chù）於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的（de）加工時,將（jiāng）其（qí）放在正弦規的作業平板上,對（duì）麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位（wèi）,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工（gōng）件尺寸之（zhī）和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺（chǐ）寸的公差,能夠精準定位誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得出工件的精準數據（jù）。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基（jī）本上（shàng）是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進（jìn）行包（bāo）裝時采用獨立密（mì）封包裝的方式,同時還（hái）需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液（yè）、空氣等成分的侵蝕,保（bǎo）障其一（yī）直處於出廠狀態（tài）,提高其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加工中的重（chóng）要工序（xù）,是（shì）機械製造（zào）中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要分為機械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密（mì）零件的（de）加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時（shí）常出（chū）現零件表麵（miàn）不（bú）平整、口槽變形、裝配時零件的功（gōng）能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此（cǐ）種工藝,可以達到機械設備製造的精（jīng）密零件（jiàn）不能達到的配合度和使用壽命。結合（hé）現有的測（cè）量工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久（jiǔ）的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾（jiá）模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行（háng）技巧上的彌補,以便（biàn）於提高零件的精準度（dù）,改善器件表觀,減少零件（jiàn）製造維修的成本,增（zēng）加（jiā）其使用的時間,進而（ér）促進精密零件及相關（guān）精密（mì）設（shè）備的發展,推動社會科學進步的進程（chéng）。