​數控機床加（jiā）工鋁料搞不準、不穩定（dìng）？這些必（bì）須參考

　　


首先，在鋁（lǚ）料的前提（tí）下（xià），需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

 

一、不可抗拒因（yīn）素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大（dà）器故障。

 

係（xì）統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工（gōng）件加工後冷卻（què）變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因（yīn）素：

 

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中（zhōng）“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節（jiē））的（de）基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

 

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程。

 

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試（shì）切吧（ba），這就是操（cāo）作經驗了。