​CNC數控機床開機調（diào）試方法

  數控機床是（shì）一種技術含量很高的機電儀一（yī）體化的機床，用戶買到一（yī）台數控機床後，是否正確（què）的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這（zhè）一步的正確與否在很大程序上決定了這台數控機（jī）床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是（shì）事關重大的（de）課題。數控機（jī）床開機，調試（shì）應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主（zhǔ）軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複（fù）正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉（zhuǎn）接（jiē）盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座（zuò），接線有無鬆動（dòng），有鎖緊機（jī）構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電（diàn）箱門，檢查各類接口插（chā）座，伺（sì）服電機反饋線插座，主軸脈衝發生（shēng）器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照（zhào）說明書檢查各個印刷線路板上的短（duǎn）路端子的設置情況，一定（dìng）要符合機床生產廠設定的狀態，確實（shí）有誤的應（yīng）重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定（dìng）要對短路端子的設置狀（zhuàng）態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包（bāo）括（kuò）強弱電部分在裝（zhuāng）配時機床生產廠自行接（jiē）線（xiàn）的端子及各電機電源線的（de）接線端子（zǐ），每（měi）個端子都要用旋具緊固一（yī）次，直到用旋具擰不動為止（zhǐ），各電機插（chā）座（zuò）一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長（zhǎng）時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應（yīng）作好（hǎo）記錄（lù），以備通（tōng）電後確認修理或更換。 限位開關檢（jiǎn）查　檢查所（suǒ）有限（xiàn）位開關動作的靈活及固（gù）定性是否牢固，發（fā）現（xiàn）動作不良或固定不（bú）牢的應立即處理（lǐ）。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕（niǔ）及開關檢查，檢查操作麵（miàn）板上所有按鈕，開關，指（zhǐ）示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查（chá）CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源（yuán）相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致（zhì）。

  有二次接線的設備，如電（diàn）源變壓（yā）器等，必須確認（rèn）二次接線的相序的一致性（xìng）。要（yào）保證各處相（xiàng）序的絕對正確（què）。此時應測量電源電壓，做好記（jì）錄（lù）。

2 機床總電壓的接（jiē）通

  接通機床總電源，檢（jiǎn）查CNC電箱，主軸電（diàn）機（jī）冷卻風扇，機床電器箱（xiāng）冷卻風扇（shàn）的（de）轉向（xiàng）是否正（zhèng）確（què），潤滑，液壓等處（chù）的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停（tíng）電檢修，無異（yì）常可以（yǐ）繼續進行。測量強電各部分的（de）電壓特別是供CNC及伺（sì）服單元用的電源（yuán）變壓器的初（chū）次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊（jǐn），主軸換檔（dàng）的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和（hé）電磁閥。如有（yǒu）漏（lòu）油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通（tōng）電

  按CNC電源通電按扭（niǔ），接通CNC電（diàn）源（yuán），觀（guān）察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該（gāi）尋找故障並排除，此時（shí）應重新送（sòng）電（diàn）檢查。打開CNC電源，根據有關（guān）資料上給出（chū）的測試端子的位置測量（liàng）各級電壓（yā），有偏差的應（yīng）調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀（zhuàng）態（tài），選擇到參數頁麵。逐（zhú）條逐位地核（hé）對參數（shù），這些參數（shù）應與隨（suí）機所帶（dài）參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補（bǔ）償的數（shù）值可能與參數表不一致，這在進行實際（jì）加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在（zài）最低檔，分別進行（háng）各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進（jìn）行慢（màn）速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性（xìng）。將（jiāng）狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返（fǎn）回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況（kuàng）應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作（zuò）。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置（zhì），進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示（shì）的正確性（xìng），然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉（zhuǎn）的穩定性（xìng）。進（jìn）行手動導（dǎo）軌潤滑試驗，使導軌有良好的（de）潤滑。 逐漸變化快移超（chāo）調開關和（hé）進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確（què）性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將（jiāng）機床鎖住開關放在接（jiē）通位置（zhì），用手動數據輸入指令（lìng），進行主軸任意變檔（dàng），變速試驗，測量主軸（zhóu）實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其（qí）誤差應限定在5％之（zhī）內。 進行轉塔或刀（dāo）座的選刀試驗　其目的是（shì）檢查刀座或正、反（fǎn）轉和定位精度的正確性。 功能試（shì）驗　根據定貨的情況不同，功能（néng）也（yě）不同，可根據具體情況對各個功能進（jìn）行試驗。為（wéi）防止意（yì）外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗（yàn），然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將（jiāng）狀（zhuàng）態選擇開關置於EDIT位置，自行（háng）編製一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指（zhǐ）令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修（xiū）改。 自動狀態試驗　將機床（chuáng）鎖住，用（yòng）編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正（zhèng）確性，然後（hòu）放開機床，分別將進給倍率開關（guān），快速超調開關，主軸（zhóu）速度超調開關進行多種變化，使（shǐ）機床在上述各開（kāi）關的多種變（biàn）化的情況下進行充分地運行，後（hòu）將各超調開關（guān）置於100％處（chù），使機床充分運行，觀察整機的工作情況（kuàng）是否正常。