​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性（xìng）質（zhì）和某一表麵的加（jiā）工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精（jīng）加工階段甚（shèn）至在粗加工階段（duàn）中就需加工得很準確。有時（shí）為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定（dìng）了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵（miàn）的加工組合（hé）成若幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加（jiā）工的零件，一（yī）般按工序集（jí）中的原則劃分（fèn）工序（xù），劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過（guò）程作為一道工序，這（zhè）種劃分（fèn）方法適用於工件的待加工表麵較多的（de）情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成（chéng）的（de）工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內（nèi）容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加（jiā）工內容。

（3）按粗精加（jiā）工劃（huá）分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為（wéi）一道工序，將精加工中完成的（de）那一部分工藝過程作為另一道（dào）工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬（yìng）度要求，需要進（jìn）行熱處（chù）理或零件精度要求較（jiào）高，需（xū）要（yào）有效去除內應力，以及零（líng）件加工後變形較大（dà），需要按粗、精加工階段進行劃（huá）分的零件加工。

（4）按加工部位（wèi）劃分將完成相同型麵（miàn）的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序。

對於加工表（biǎo）麵多而且比較複雜的零件（jiàn），應（yīng）合理安排（pái）數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序（xù）間（jiān）的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些（xiē）表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相（xiàng）應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工（gōng）順序安排應遵循（xún）一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的（de）精度和（hé）表麵質量。如果（guǒ）零件的全（quán）部表麵均（jun1）由數控機（jī）床加工，工序安排一般按粗（cū）加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘（yú）量（liàng），再依次精加工各個表麵，這樣可（kě）提高（gāo）生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵（miàn）粗糙度。該方法（fǎ）適（shì）用於位置精度要（yào）求較高的加工表麵。這並不是絕（jué）對的，如對於一些（xiē）尺寸精度要求（qiú）較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別（bié）按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的（de）順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零（líng）件最好（hǎo）擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完（wán）全釋放，減（jiǎn）小零（líng）件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度（dù）。

（2）基準麵先加工（gōng）原則

加工一開始，總（zǒng）是把用作精加工基準的（de）表麵（miàn）加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾（jiá）誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總（zǒng）是先（xiān）對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對（duì）定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工（gōng），再進行精加工。例如軸類零件總（zǒng）是先加工中心（xīn）孔，再以中心孔麵和定位（wèi）孔為精基準加工（gōng）孔係（xì）和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵（miàn）定位比較穩定可靠，故（gù）應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定（dìng）位（wèi）基準麵，而且在平整的（de）表麵（miàn）上加工孔，加工變得容易一些，也（yě）有利於提高孔的加工（gōng）精度（dù）。通常，可按零件的加工部位劃分（fèn）工序，一（yī）般先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，後加工精度較（jiào）高的部位；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高，一般（bān）采用先（xiān）孔（kǒng）後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和（hé）孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加（jiā）工位置（zhì）的順序安（ān）排（pái）加工順序.