一站式精密五金件加工製(zhì)造
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很多人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷門名(míng)詞,今天小編(biān)與大家分享一下
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1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接(jiē)接(jiē)觸,啤(pí)機(jī)射膠時須經(jīng)過唧咀才進入模芯;
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(模架(jià))時(shí)方便對位;
3、麵板:
與底板共同支撐整套(tào)模具;
4、頂針(zhēn)保護開關:
在(zài)頂針板未退回到(dào)位時,開關未接通,此時線路斷開(kāi),前後模不(bú)能合模,從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞(zhuàng)到頂針,這(zhè)樣避免了模具的損壞;
5、頂棍(gùn)孔:
在成形完成後,頂棍推頂(dǐng)針板,頂針板向前推進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時將水口板拉開,從而使(shǐ)水口易取出;
7、導柱:
在前後模合(hé)模時起到導向作用(共4支);
模具中的“導柱”也叫“導(dǎo)向柱”,作用就是導向。
模具的導向裝(zhuāng)置的作用是引導上(shàng)模與下模(mó)以正確位置對合。最常見(jiàn)的導向裝置就是導柱導套。
8、運水接(jiē)口:
當模(mó)具(jù)在生產時模(mó)具溫度不斷升高,運水可讓模具在一個恒溫下生產,從而保證產(chǎn)品的穩定性(xìng);
9、斜導(dǎo)柱:
在開模(mó)時若行位的彈簧不起作用時,則(zé)斜導處會帶動行位向後退(tuì)出(chū)(斜導處固(gù)定在前模上(shàng)的)又叫斜邊或彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機:
在合模時(shí)依靠斜麵將行位(wèi)向前推進(jìn),鏟機固定在前模上(鏟機(jī)與行位的配合麵(miàn)為斜(xié)麵);
11、行位:
裝於後模上;
12、行位墊片:
用於增(zēng)加行位(wèi)的耐磨性(xìng);(產品有扣位,所以需要做行位)
13、回針:
在頂針頂出和後退(tuì)時起導向作用,並保證在前後模合模後,因回針和前模模胚(pēi)接觸,所以可以頂針板退到位(共4支);(產品在頂出(chū)時是依靠頂針,斜頂,司筒(tǒng)頂出(chū)的)
14、司(sī)筒針:
固定於底板上,頂(dǐng)針板頂出時,司筒針保持不動;在(zài)司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺(luó)絲,無頭螺絲的直徑視(shì)模具的大小而定,如小模具,即(jí)取5MM的(de)距離(lí),大模具即(jí)10MM。
15、司筒:
當產品上(shàng)有環形骨位,而且骨位的深(shēn)度比較高,出模時易(yì)粘(zhān)模時(shí),則要考慮做司筒;司筒有頂出作用,司筒(tǒng)是固定在頂針(zhēn)板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向向上頂(角度(dù)90°),斜頂出模(mó)後,斜頂與產品扣位之間距離要有 0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(頂管):
將產品從模芯頂出,作用與頂針相同,但一般用於製品中(zhōng)心帶有細孔的圓柱時的脫模;
18、司筒針:
用於製(zhì)品的柱位(wèi)孔成型,配合司筒使用(yòng),並不(bú)是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板(bǎn),因注(zhù)塑時受壓變型;從(cóng)麵板底部(bù)鎖螺絲到B板(bǎn)底部;
20、垃圾釘:
承托(tuō)著頂針板,由於其麵積較少,可防止垃圾積在上麵,令頂針板不平或變形;從頂針板底(dǐ)部畫起;
21、運水孔:
用於模具的有效冷卻,使模溫保持在一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝在模具(jù)運水孔上的,用來連接(jiē)啤機的(de)冷卻水喉,一般用銅製造;
23、拉料杆:
A、分流(liú)道拉料(liào)杆:因分流(liú)道中所存(cún)的塑料不(bú)易脫落,便於開模(mó)時冷料脫落;
B、澆口拉料杆:在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離,一般在(zài)冷(lěng)料穴的盡端,拉料杆(gǎn)直徑等於(yú)澆口(kǒu)內徑大端的直徑,以便溝住冷料(liào);
24、滑(huá)塊:
是完成側麵抽芯的(de)重要零件,配合導滑槽使(shǐ)用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(滑塊槽):
是滑動(dòng)橫模(mó),一(yī)般在製品側麵有凹(āo)凸形狀時使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯,其寬度公差可放寬;
26、彈簧:
起複位作用(yòng);
27、小拉杆:
同拉杆作用相同,起限位作用,為雙(shuāng)分型麵模具(細水口)中主要(yào)配件;
28、限位釘(止動塊):
起限位作用,模(mó)架(jià)中常用(yòng)於頂板限位(於B板反麵或頂板正麵);
限位針: 限製頂針板的頂出(chū)行程;
29、排氣槽:
用於排出模具內本身的(de)空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定位鋼珠(zhū):
主(zhǔ)要是對滑塊(行位座(zuò))來止位的;
31、吊環(huán):
又叫環首螺椎;用於吊模;
32、中托司:
安裝在(zài)頂(dǐng)釘組板上,用(yòng)來對頂出係統導向用;
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要用於增(zēng)加定、動模之間開(kāi)模阻力,保證流(liú)道板和麵板及定模(mó)板先於定模板和動模板打開之前打開;
設計注意事項:
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒(dǎo)圓角(jiǎo)R,並拋光防止刮(guā)傷尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼龍塞表麵磨花,降低尼龍塞的使(shǐ)用壽命;
⑶ 定模板孔底(dǐ)部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光;
⑸ 切(qiē)勿在尼龍(lóng)塞上加油,因為(wéi)加油會使其磨(mó)擦力減少;
⑹ 該產品本身已使用精密自動車(chē)修整過,圓度可達到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太(tài)緊;
⑻ 尼龍塞(sāi)數量的(de)確定:模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用(yòng)直徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以(yǐ)上 則增(zēng)加到 6 個以上(shàng);
34、隔(gé)熱板:
因模具溫度(dù)高於注塑機,隔熱板主要作用是(shì)阻止熱散發;
35、鑲件:省料(liào)省模(mó)省力;
A、一(yī)般來(lái)說,骨位高於8 MM 要考慮做鑲件(jiàn),以方便(biàn)省模和排氣;
B、鑲件離邊(biān)要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模(mó)而做鑲件;
D、產品有止口要做大鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓孔要考慮(lǜ)做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如(rú)果頂(dǐng)膠膠位不(bú)平或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆:
固定上固定板和脫(tuō)料(liào)板的開(kāi)模行程;
37、拉料水口(kǒu)板:
固定拉料針;
38、前後(hòu)模鑲件:
固定流道板及(jí)前後模仁;
39、拉料針:
拉動水口;
40、後模鑲針鑲套:
主要用於產品杯口成型;
41、頂針:
頂出(chū)料帶,使料帶與模具脫離;是(shì)頂出(chū)膠位的一部分;
42、外拉杆:
用於拉開行腔及限製(zhì)行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用於塑料產品筋條部分(fèn)的頂出,還有(yǒu)長條形的膠位,圓頂針無法擺下的都選用扁(biǎn)頂針;是頂出膠位(wèi)比較深的地方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來;
製(zhì)造銅公的目的是為也無法加工的膠位(如骨位(wèi))部分準備的,將其製作成膠位的形狀,再用電火花(huā)將不能加工的膠位電流加工出來,而倒扣即需要(yào)斜導柱製造完成;
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定位前後模仁;
47、鑲(xiāng)針:
是(shì)形成(chéng)局部膠位的一部分;
48、有托鑲針:
用於 2 MM 以下的孔(kǒng)頂出產品;
49、鏟機:
安裝在滑塊的(de)對麵,安裝在斜(xié)導柱的後麵(miàn)。一般鎖模塊的角(jiǎo)度要大於斜導柱的角度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖(suǒ)模塊(kuài)在滑塊後麵抵住滑塊,防止注塑時(shí)滑塊因受到注塑的壓力而產(chǎn)生後退位移,進而影(yǐng)響到注塑件(jiàn)的(de)尺寸,鎖模塊起到鎖(suǒ)定模(mó)具滑塊的作用。在開模動定模分開時,鎖模塊也(yě)同時與滑塊(kuài)分離。這時,滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退,完成抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具(jù)起(qǐ)吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模(mó)打開,保護模(mó)具的作用。在生產注塑時一定要(yào)將它打開。一般小型模(mó)具裝一個(gè)就行(háng)了,大型模具裝2個或多個。
51、撬模角:
撬(qiào)開模具每一塊板的角(jiǎo)口位;