影響（xiǎng）數控機（jī）床加工（gōng）精度的（de）3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過（guò）程中（zhōng）難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不（bú）便。怎樣提高數控機床加工精度（dù）是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機（jī）床加工中的位置誤差對（duì）加（jiā）工精度的影響（xiǎng）

位置誤差是指加（jiā）工後零件的（de）實際表麵、軸線或對稱平（píng）麵之間的相互位置相對於其理想（xiǎng）位（wèi）置的（de）變動量或偏離（lí）程度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度（dù）等。數（shù）控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤（wù）差的原因主要在機床零件加工時（shí）由於傳動時產生的間隙和彈性變形導（dǎo）致（zhì）加工誤差，以及在加工中（zhōng），機（jī）床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統（tǒng）中位（wèi）置（zhì）精度受到的影響是很大的，而在閉環隨（suí）動係統（tǒng）中，則主要取決於位移檢測（cè）裝置的精度和係（xì）統的速度放大係數（shù），一般影（yǐng）響較小。

1.2 數控機床加工中由（yóu）於幾何誤（wù）差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於（yú）刀具和（hé）夾具在受外力和加工中產生的熱量等（děng）外界因素的影響下，機床的幾何（hé）精度（dù）受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研（yán）究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種（zhǒng）：內部因素和外部因素（sù）。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導（dǎo）致的幾何（hé）誤差，如機床的工作（zuò）台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度（dù）、機床刀具和（hé）夾（jiá）具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的（de）熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削（xuē）過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤（wù）差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床（chuáng）加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加（jiā）工的數據分（fèn）析（xī）和實（shí）踐操作（zuò）看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較（jiào）大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影（yǐng）響定位精度的主要環節。數控機床的進（jìn）給（gěi）係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統（tǒng）兩部分組成，定位精度與結構（gòu）設計（jì）中的機（jī）械傳動係統有關。在（zài）閉環係（xì）統中，數控機床（chuáng）通常（cháng）可（kě）以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差（chà），如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因（yīn）素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提（tí）高數控機床加工精度的（de）對策

在數控機床的加工過程中，其所加（jiā）工的零部件的精度直接影響產品的（de）質量（liàng），部分機械（xiè）零部件和精密設備的零部件對加工精度（dù）的要（yào）求非常高，提高數控機床的加（jiā）工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛（fàn）的研究與（yǔ）分析得出，提高數控機床的加工（gōng）精度的對策大致有以下幾（jǐ）種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被（bèi）加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在（zài）的誤差稱為原始（shǐ）誤差。

因此，要（yào）提高數控機床的加工精度（dù），控製（zhì）數（shù）控機（jī）床的原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤（wù）差的可能性要（yào）進行係統的（de）分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改（gǎi）進措（cuò）施。機械零件（jiàn）在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件（jiàn）的加工精度有重要影響（xiǎng），要通過位置控製和幾何精度控製來減少（shǎo）位置誤差和幾（jǐ）何誤差（chà）對零件的影響。同時（shí）對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶（dài）來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適（shì）合零件材質的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具（jù）， 有必要的情況下要針對零部（bù）件的形狀尺寸專門設（shè）計夾具（jù），避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床（chuáng）核（hé）心部件避（bì）免定位誤差

機床的（de）定位精度對零部件的精度（dù）有重要影響，影響機床定位（wèi）精度的核心（xīn）部件如進給係統、導軌、工作台（tái）麵等的（de）直線（xiàn）度、水平度等。在設計數（shù）控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的（de）滾珠絲杠時，應當充（chōng）分（fèn）考慮滾珠絲杠（gàng）的精度，應當選取和安裝比較（jiào）成熟的滾珠絲杠技（jì）術。滾珠絲杠（gàng）的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動（dòng）精（jīng）度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載（zǎi）荷（hé）和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計（jì）過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已（yǐ）經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨刀（dāo）架運動時（shí），也（yě）會產生一定的（de）振動，這種振動，會直接傳遞（dì）到刀具上，最終會對加（jiā）工精度造成（chéng）一定的（de）影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定（dìng）了機床精（jīng）度。易格（gé）斯的（de）E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降（jiàng）低振（zhèn）動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低（dī）。

另外，易格斯E6係列拖（tuō）鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零（líng）磨損（sǔn），適合高速及高加速度（dù）場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通（tōng）過實時監（jiān）控技術提（tí）高數控機（jī）床的加工精度

隨著數控技術的（de）不斷提（tí）高，對數控機床進（jìn）行加（jiā）工過程全（quán）程實（shí）時（shí）監控，及時調整加工過（guò）程中的誤差（chà）環（huán）節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端，並通過誤（wù）差數據采取（qǔ）相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度（dù）。