從多方麵分析數控（kòng）機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機（jī）床的漏油（yóu）劃分為三種狀（zhuàng）態即滲漏、滴漏和流（liú）油。一般情況下，靜結合（hé）麵部位，每半小時滴一滴油和動結合（hé）麵部位每6min滴一滴（dī）油（yóu）均（jun1）為滲漏。無（wú）論是（shì）動結合（hé）麵還是（shì）靜結合麵，每2-3min滴一滴（dī）油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結（jié）合麵處允許有（yǒu）輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內（nèi）部允（yǔn）許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和（hé）傳動帶上，可引回到潤滑（huá）箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回（huí）油不暢（chàng），容易積（jī）油，形成一定壓力，出現漏油。有的回（huí）油（yóu）孔位置設計不合理，容易（yì）被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其（qí）前立柱和主軸（zhóu）箱安裝在滑座上，滑座采用密（mì）封液壓卸荷裝置。其（qí）設（shè）計思想是壓力油通入滑座下6個均勻（yún）分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立（lì）柱移動靈活且快速移動電（diàn）流不超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不（bú）會外泄。使用一段時間後，發現（xiàn）滑座（zuò）漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一段（duàn）時間（jiān）後，油液變髒且機床（chuáng）在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌（guǐ）麵（miàn）上，不容易被除削器（qì）刮掉（diào）。滑座（zuò）移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產（chǎn）生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不（bú）便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換（huàn）。這是機床設（shè）計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的（de）更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保（bǎo）持周圍環境的清潔。 

    （2）密（mì）封圈（quān）與使用條件不相適應（yīng）

    最（zuì）常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件（jiàn）和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當（dāng）油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選（xuǎn）用（yòng）的密封圈，其（qí）許用壓力低於工（gōng）作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機（jī）床沒有設計密封或密（mì）封結構不合理

    例如：箱體上的（de）螺釘（dìng）孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有（yǒu）設（shè）計密封墊；轉軸與箱（xiāng）體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的（de）過（guò）盈量（liàng）不合要（yào）求；密封槽設計不合理等情況，都可（kě）能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷（xiàn）和零件損壞引起的（de）漏油

    （1）鑄件出現砂（shā）眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產（chǎn）生漏油的根源。

    （2）油管、管（guǎn）接（jiē）頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用（yòng）日久，材料會（huì）老化變硬發脆，造成油管和管（guǎn）接頭（tóu）破裂引起（qǐ）漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密（mì）封圈，會因摩擦磨損而喪（sàng）失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引（yǐn）起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體（tǐ）和（hé）箱蓋結合麵（miàn）的平麵度超差、表（biǎo）麵粗糙度（dù）過（guò）大、工件殘（cán）餘應力過大引起工件（jiàn）變（biàn）形，使結合麵貼合不（bú）嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關（guān）件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在（zài）維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現機床上的O形密封圈變形（xíng）或損壞需要更（gèng）換時，往往（wǎng）會隨便（biàn）找一（yī）個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓（yā）的大小。通常情況（kuàng）下，一般機床的潤滑壓力（lì）都＜3MPa，由此（cǐ）產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻（zhī）要尺寸規格相同，就可以更換使（shǐ）用。這（zhè）在低壓力的情況下是可（kě）以的，但當遇到5MPa以上較（jiào）高壓力時（shí），就會出現問題，如中重型機床的液（yè）壓（yā）係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更（gèng）換這些機床上的液壓閥（fá）和接口處（chù）O形（xíng）密封圈時就應注意密封圈（quān）的硬度。

    經常發現有（yǒu）些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓（yā）緊螺絲依然（rán）漏油，沒有意識到是更換密（mì）封圈（quān）不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有（yǒu）油漆、毛（máo）刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或（huò）拆卸時（shí）已（yǐ）將密封（fēng）墊損壞。螺釘螺母（mǔ）安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高（gāo）粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低（dī）粘度潤滑油，就會使相（xiàng）應箱體，軸孔等密封（fēng）性能受到一定的影響，有時會（huì）大大降低這（zhè）些部位的（de）密（mì）封（fēng）性。其二，換油（yóu）時不清洗油箱，油（yóu）箱中的汙物就有可能（néng）進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋（xuán）轉零件的部位，由於（yú）旋（xuán）轉零件的攪動（dòng）作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤（rùn）滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者（zhě）調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過（guò）高，機床潤滑（huá）係統流量過大等與回油係統以及密封係統不（bú）相（xiàng）匹配，就會造成（chéng）漏（lòu）油（yóu）。

    一些數（shù）控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種（zhǒng）設計一（yī）般都不設計油回收係統，因而一（yī）旦（dàn）定（dìng）時滴加潤滑油係統出（chū）問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因（yīn）此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的（de）重視。