高速精密衝（chōng）壓件（jiàn）的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓（yā）件的技術特點

高速精密（mì）衝壓件種類（lèi）繁多、生（shēng）產量大、精（jīng）度高、形狀複雜，使（shǐ）用薄（báo）板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓（yā）件具有如下技術特點（diǎn）。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它（tā）的質量好壞直接影響到電機的技術（shù）性能。傳統（tǒng）電機（jī）定、轉子鐵（tiě）心製造工藝，是用一般衝模衝壓（yā）出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣（kòu）片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電（diàn）機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜（xié）槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵（tiě）心和轉子（zǐ）鐵心衝片之間（jiān）分別要求旋轉（zhuǎn）一（yī）定（dìng）的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難（nán）達到技術要（yào）求（qiú）。隨著（zhe）工業生產技術的（de）不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級（jí）進模製造（zào）自動（dòng）疊片式結構鐵心，如各（gè）種微電（diàn）機的定（dìng）、轉子鐵心，及（jí）山字形、U字形（xíng）、小（xiǎo）型變壓器鐵心等。其中（zhōng）定、轉子鐵心還可帶扭（niǔ）轉疊斜槽，衝（chōng）片之間帶大（dà）角（jiǎo）度（dù）回轉疊鉚結構等。與（yǔ）普通（tōng）衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容（róng）易實現自動化（huà）、適合大批量生產等優點，是微電（diàn）機行（háng）業（yè）精密（mì）模具（jù）發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度（dù）精確、均勻，表麵光（guāng）潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等（děng），材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是（shì）指換（huàn）熱裝（zhuāng）置中進行（háng）熱傳遞的金（jīn）屬片，增大換熱裝（zhuāng）置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體（tǐ）引線框（kuàng）架是（shì）半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所（suǒ）有（yǒu）衝壓件中最（zuì）高的。尤（yóu）其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電（diàn）連接器種類（lèi）繁多，應用領（lǐng）域廣泛，其中所包含的衝壓件更（gèng）是形態多樣（yàng），一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由（yóu）於是子係統之間的電（diàn）信號連接，要求在使（shǐ）用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕（shí）等。一般會進行電鍍處理來（lái）保證耐腐蝕性。

（2）精（jīng）度（dù）要求高（gāo）、常規民用產品連接（jiē）器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等（děng）級衝（chōng）裁精度要求±0.01mm，折（shé）彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件（jiàn）主要有薄（báo）板的微（wēi）拉深、增量成形、微衝裁和微彎（wān）曲等微衝壓（yā）方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨（suí）著成形零件尺寸縮（suō）小， 微衝（chōng）壓具有以下（xià）的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到（dào）溫度條（tiáo）件。

2）零件尺寸越小，工（gōng）模具之間（jiān）的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響（xiǎng）很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當（dāng）產品的寬度尺寸和板厚相當時（shí），很高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組（zǔ）織，特別（bié）是晶粒尺（chǐ）寸和典型（xíng）的工件（jiàn）尺寸。

5）零（líng）件的尺寸越（yuè）小，閉（bì）式的潤滑坑（kēng）麵（miàn）積占總潤滑麵積的（de）比例縮（suō）小，工件表麵存儲（chǔ）潤（rùn）滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括（kuò）一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等（děng）。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小（xiǎo）、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精（jīng）密壓力機生產（chǎn）線和多工位硬質合金級進模作為主要（yào）工藝手段實施量（liàng）產，其中也包含衝裁、拉深、彎（wān）曲（qǔ）、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材（cái）料由（yóu）高速壓力（lì）機附屬送（sòng）料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表（biǎo）麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送（sòng）入集料器。部分衝壓件需進行後（hòu）處理，如清洗、電鍍等。絕大（dà）多數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別（bié）複雜製件（jiàn）采用多機自動生產線。