​加工中心刀具（jù）的知識

  加（jiā）工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭（tóu））和與加工中心主軸前端錐孔配套（tào）的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削（xuē）用（yòng）量以及其（qí）它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安（ān）全和（hé）滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能（néng）短，以提高刀具的剛性。

  在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴（kuò）、銑削等工（gōng）序用的刀具能（néng）迅速（sù）、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺（chǐ）寸、調整（zhěng）方法以（yǐ）及調整範圍（wéi），以便在編程時確定刀（dāo）具的徑向（xiàng）和軸向尺寸。

  加工中心機床所用的刀具必須適應加工（gōng）中心（xīn）高速、高效和自動化程度高的特（tè）點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同（tóng），其刀柄柄部的型（xíng）式及尺寸不盡（jìn）相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後麵的數字為相應的ISO錐（zhuī）度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米（mǐ）的7：24錐（zhuī）度。ST（ISO297）表示（shì）一（yī）般數控機床用的錐柄柄部（沒（méi）有機械手夾持槽（cáo）），數字（zì）意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶有機械手（shǒu）夾持槽聯接。

  加工（gōng）中心刀具的刀柄分為整體式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工具係統由於其定位精度高，裝卸方便（biàn），連接剛性好，具有良好的抗振（zhèn）性，是目前用得（dé）較（jiào）多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具有單（dān）圓柱定（dìng）心（xīn），徑向銷（xiāo）釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為（wéi）軸，兩（liǎng）者之（zhī）間進行插入連接，構成一個剛性（xìng）刀柄，一端和機床主軸連接（jiē），另一端安裝上各（gè）種可轉位刀具便構成一個工（gōng）具係統。根據加工中心類（lèi）型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑（jìng）兩類，根據（jù）不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽（zuàn）、立銑（xǐ）刀（dāo）、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可以根椐不同的加工（gōng）工件（jiàn）尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等（děng）各類（lèi）工具進行切削加工。通用（yòng）刀（dāo）具根據製（zhì）造所用的材料可分為以（yǐ）下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等（děng）。

  刀具（jù）的切（qiē）削過（guò）程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切（qiē）削速度、切削深度和進給量等都（dōu）影響切（qiē）削力（lì），從而影響整個工藝係統，最（zuì）終影（yǐng）響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其（qí）主（zhǔ）軸轉速（sù）比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑（xǐ）削應選用不重磨硬質合金（jīn）端銑刀或立銑刀（dāo）。一般采用二（èr）次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工件表麵（miàn）連續走刀。選好每次走（zǒu）刀的寬度和銑（xǐ）刀的（de）直徑，使接痕不（bú）影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些（xiē）。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在實際工作中（zhōng），平麵的半精加工和精加工，一般（bān）用可轉位密齒麵銑刀，可以達到理想的表麵（miàn）加工質量，甚至可以（yǐ）實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大（dà）提高，從而提高切削效率。精切平（píng）麵時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位（wèi）螺旋立銑（xǐ）刀適用於高效率粗銑大型工（gōng）件的台階麵、立（lì）麵及（jí）大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工（gōng）鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一（yī）種用於加工（gōng）鑄鐵、鋼（gāng）件、有色金屬的精加工刀（dāo）具，刀片一般為焊（hàn）接式。

  鑲硬質合（hé）金（jīn）刀片的端銑（xǐ）刀和（hé）立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口（kǒu）麵。為了提（tí）高槽寬的加工精度，減（jiǎn）少銑刀的（de）種類，加（jiā）工時采用直徑比槽寬小的（de）銑刀，先銑槽的中間部分，然後（hòu）再（zài）利用刀具（jù）半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進（jìn）行（háng）銑加工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般（bān）取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方（fāng）向的吃刀深度）最好（hǎo）不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質合金（jīn）波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削。

  總（zǒng）之，加工中心（xīn）機床刀具是一個較複雜（zá）的係統，如何根據實際情況進行正確選用，是編程人員必須掌（zhǎng）握的。隻有對加工中心刀具（jù）結構和選用有充分的了解（jiě）和（hé）認識，在實際工作中才（cái）能靈活運用，提高（gāo）工作效率和安全生產。