​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題（tí）！

首（shǒu）先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒（méi）有進行調試的情況下（xià），會出現機床（chuáng）本（běn）身所（suǒ）造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少（shǎo）裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與（yǔ）刀具補償這方（fāng）麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本（běn）最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編（biān）程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已（yǐ）。

4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容（róng）易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~