五（wǔ）金鈑金材料加工工藝

隨著當（dāng）今社會的（de）發展，鈑金業也隨之迅速發（fā）展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它（tā）都有（yǒu）一定的加工過程，也就是所謂的工（gōng）藝流程，要了解（jiě）鈑金加工流程，首先要知（zhī）道（dào）鈑（bǎn）金材料的選用。

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料（liào）有冷軋板、熱軋板（bǎn）、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用（yòng）材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來（lái）考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高（gāo），P料用於噴塗（tú）件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化），成本高，有（yǒu）鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結（jié）構（gòu）複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何（hé）表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵（miàn）審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件（jiàn）圖的各種技（jì）術要求，圖（tú）麵審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關係，裝（zhuāng）配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題（tí）反（fǎn）饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝要（yào）求；

10、正式（shì）發行圖麵，須加蓋品（pǐn）質（zhì）控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（tú）（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及（jí）加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采用（yòng）長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外（wài）形尺寸：負差走到底，正差（chà）走一（yī）半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應（yīng）重點提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴（pēn）塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相（xiàng）同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件（jiàn），它（tā）主要是為模具落料成形準備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能（néng）加工無（wú）孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步（bù）或多步在板材上將零件展開後的平（píng）板件衝裁成形各種形狀（zhuàng）料件，其優（yōu）點是耗費工（gōng）時短，效（xiào）率高（gāo），精度高，成本（běn）低，適用大批（pī）量（liàng）生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫數控加工程式，利用編（biān）程軟件（jiàn），將（jiāng）繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程（chéng）式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳（léi）射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的（de）結構形狀切（qiē）割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平（píng）板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的（de）基孔（kǒng）上抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得（dé）最大的翻（fān）邊高度，當板厚較大時（shí），如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成（chéng）形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方（fāng）式（shì），需注（zhù）意方（fāng）向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加（jiā）工需要有（yǒu）折床及相應折彎模（mó）具完成（chéng），它（tā）也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊（hàn）材料原子與分子距京達晶格（gé）距離形成一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）

b：壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器（qì）人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量，減輕工（gōng）作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（hàn）（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有（yǒu）焊（hàn）接質量較好的優點，可焊接有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效法。