​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參（cān）考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素（sù）：

1.機（jī）床（chuáng）本身的穩定度

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒（méi）有進（jìn）行調試的（de）情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形

這個基本（běn）上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使（shǐ）用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

在（zài）手工編（biān）程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。