​數控（kòng）機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸（cùn）誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基（jī）本（běn）加工工藝（yì）（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾（jiá）次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡（jìn）量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最（zuì）高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計（jì）算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。