​數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車床作為基本（běn）加工設備（bèi），數控車床由（yóu）電子數字控製設備或電（diàn）子計算機統一控製加工係統各部分的運（yùn）行（háng）。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削（xuē）效（xiào）率高。砂輪（lún）相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得（dé）較高的金屬切除率（lǜ）。隨著磨削新工藝的開發，磨削（xuē）加工的效率進（jìn）一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削（xuē），直（zhí）接從毛坯（pī）上加工成形（xíng）。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦（cā）、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機（jī）床很（hěn）高的（de）加（jiā）工精度和很（hěn）低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表（biǎo）麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密（mì）磨削可達到更高，故磨（mó）削常用在精（jīng）加212／]2序。

    (3)切削（xuē）功（gōng）率大消耗能量多。砂（shā）輪是由許許多多的磨粒數控（kòng）車床組成的，磨粒在（zài）砂輪中的分布是雜（zá）亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有（yǒu）一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗（hào）能機床量多。

    (4)加工範圍（wéi）廣。砂輪磨粒（lì）硬度高（gāo），熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機（jī）床合金等（děng）硬度很高的材（cái）料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對（duì）象的靈活可變性，即通過更換應用軟件（jiàn）可以（yǐ）很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換（huàn）為（wéi）另一種零件加工的功能，這（zhè）顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現（xiàn）機床操縱和加工過程的（de）自動化。數控磨床加工（gōng）解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動（dòng）機床、專（zhuān）用機床或自動線加工柔性差的基本（běn）矛盾，成為功能完善機床的現（xiàn）代加工方法。