​數控加工中（zhōng）心（xīn）機床的（de）基本（běn）操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦控製（zhì） 的機床坐標（biāo）軸的運動。這可能（néng）是銑床，路由器，數控車床，雕刻（kè）機或路（lù）由器。

  數控機床有其（qí）自己的控製器，驅（qū）動電機和主軸（zhóu）。數控機床（chuáng）的過程，使每（měi）一（yī）項工作或（huò）多或少保持不（bú）變，無論何種行（háng）業，是一個火花電極，衝壓模具。

  過程可以歸（guī）納為三個（gè）簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據（jù）

  在大（dà）多數情況下（xià），在任（rèn）何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一（yī）個CAD源。有時（shí）， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作（zuò）源。

  2、生成刀具路徑（jìng）

  CAD圖像（xiàng）的（de）CAM軟件，並使用合適（shì）的工具，所需的刀（dāo）具路（lù）徑。使用（yòng）正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮到（dào）正在使用的是什麽材料，什麽是（shì）它的硬度（dù），然後決定合適的工（gōng）具。

  3、發送（sòng）刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發（fā）送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發（fā）送到機器的接口軟件。

  數（shù）控機（jī）床基本操（cāo）作

   1、開機

   開機（jī）的步驟如下：

   1）  啟動氣（qì）泵（bèng）（利（lì）用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總（zǒng）電（diàn）源；

   3）  按下係統麵板（bǎn）上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀（guān）察（chá）顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵（miàn）看報（bào）警信息，並解除報警，方可對機床（chuáng）進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉（zhuǎn）急停按鈕（niǔ），即可解（jiě）除報警。機床（chuáng）開機出現的報警不僅僅有急（jí）停，有時還會出現冷卻液（yè）液麵低報警，潤滑油液麵低報警等等，需（xū）要（yào）采（cǎi）取（qǔ）相應的（de）措施解除報警。

   2、返回參考點（diǎn）

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇（zé）綜合，觀察機（jī）械坐標值，看機械坐標值（zhí）是否在（zài）小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達（dá）到要求，方可進行下一步操作；如果符合要（yào）求則直（zhí）接進行下一步操（cāo）作即可；

   2）  選擇（zé）REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示（shì）界麵（miàn），顯示零點燈亮（liàng），即完（wán）成回零（líng）動（dòng）作；

   3）  回（huí）到零點後（hòu），要及時退出零（líng）點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開（kāi）零點即可；

   注意（yì）：有時因緊（jǐn）急（jí）<情況按下<緊急停止按鈕>、機床（chuáng）鎖住>、<Z軸（zhóu）鎖>、<空（kōng）運行>等按鈕後，都要重（chóng）新（xīn）進行機床（chuáng）返回（huí）參考點操作，否則（zé）數控機床係統會對機床零點失去記憶（yì）而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示（shì）坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三（sān）種坐標（biāo），分別是綜合、絕對、相對。下麵分（fèn）別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它（tā）可以在機（jī）床任意位置進行（háng）清零或進行坐標值預定（dìng），在對刀（dāo）操作過程坐（zuò）標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標（biāo）也（yě）給我（wǒ）們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做（zuò）清零，方便我們計算移動軸（zhóu）移動的距離。

   清零（líng）的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯（xiǎn）示方式；

   c、選擇X軸清零時，則（zé）按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零（líng）完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐（zuò）標的作用（yòng），能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機（jī）床坐標”，也（yě）就是機床（chuáng）相對於機床原（yuán）點的坐標值。它的作用一是在進行（háng）回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機（jī）床回零沒有問（wèn）題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標（biāo）用來確定（dìng）刀具相對於工件的坐標（biāo）原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將（jiāng）對刀（dāo）的工件（jiàn）原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係（xì）的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點位置時，原點第（dì）一應記錄在相（xiàng）對坐標，即此時將相對（duì）坐（zuò）標三（sān）軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選（xuǎn）擇坐標係，進（jìn）入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進（jìn）行測量，同理進（jìn）行Y、Z軸的測量，此時工件原點（diǎn）記錄在坐標（biāo）係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令（lìng）即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動（dòng）坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一（yī）個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按（àn）鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動（dòng）的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調（diào）節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此（cǐ）時調節c也不能達到我（wǒ）們想要的速度，在這裏（lǐ）就需要（yào）選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動（dòng）坐（zuò）標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床（chuáng）手輪一般有兩（liǎng）種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要（yào）按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針（zhēn）為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐（zuò）標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程（chéng）序輸入坐標（biāo）時（shí）按照笛卡爾坐標（biāo）係（xì）輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反（fǎn）轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那（nà）科係（xì）統的數控機床在剛開機（jī）後手動方式不能使主（zhǔ）軸正反轉，必須在MDI方式下讓（ràng）給主軸一（yī）個基準速度後，手動方式（shì）才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式（shì）；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸（shū）入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其（qí）輸（shū）入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節（jiē）主軸速（sù）度大小（xiǎo）旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當（dāng）前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令（lìng），主軸停轉（zhuǎn）。同上步驟可以進（jìn）行主軸反轉操作（zuò）（主軸反轉一般用在（zài）數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選（xuǎn）擇JOG方式，按下主軸停止按（àn）鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開（kāi）機後已經通過（guò）第一種方（fāng）式給定轉速。

   a、選（xuǎn）擇（zé）JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸（zhóu）正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調節（jiē）按鈕調節主軸轉（zhuǎn）速（調節（jiē）範圍在給定主軸（zhóu）轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀（dāo）具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈（dàn）簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將（jiāng）安裝好（hǎo）的上套安裝（zhuāng）在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳（bān）手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的（de）拉丁，裝在刀（dāo）柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握（wò）住（zhù）刀（dāo）柄下部分，使（shǐ）刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具（jù），鬆開按鈕即可。

   7、程序的（de）編製

   進行程（chéng）序編製前（qián）要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序（xù）時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護（hù）程序即使用（yòng）PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當（dāng）檔位置0時：為不保護狀態，當（dāng）檔（dàng）位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序（xù）

   a、選擇編輯（jí）（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字（zì）），按↑或者↓鍵即可（kě）出現此程序（xù）的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模（mó）式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕（niǔ）進入程（chéng）序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個（gè）字母為O+四位數字，例如（rú）輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存（cún）到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修（xiū）改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置出（chū）現XX之（zhī）類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可（kě）刪除。

   ②修（xiū）改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的（de）指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用（yòng）DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是（shì）輸入正確指令代碼或者字符（fú）用ALTER鍵（jiàn）替換所修改的內容（róng）即可。

   5）CF卡內程（chéng）序的輸入、輸（shū）出（chū）

   （1）CF卡內程序輸入（rù）到CNC操作（zuò）步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功（gōng）能鍵PROG；

   ③按下右邊的（de）軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示（shì）C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入（rù）文件號20，再按下軟鍵OSET，設（shè）定程（chéng）序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵（jiàn）PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按（àn）下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵（jiàn）PUNCH輸（shū）出；

     ⑦利用MDI鍵入想要（yào）輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按（àn）下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序（xù）寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程（chéng）序名（míng）在CRT界麵的左下（xià）角，直（zhí）接按DELET按（àn）鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕（niǔ）將23號到100號之間的程（chéng）序（xù）刪除（chú）掉。

   7）刀具軌跡圖形顯（xiǎn）示功能

   圖形（xíng）顯示功能是指能夠（gòu）在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖繪製。通過觀（guān）察（chá）屏幕上的刀具軌跡（jì），可以檢查（chá）加工過程，顯示的圖形可以（yǐ）放大/縮小，畫圖之前必須（xū）設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作（zuò）

   11、對刀具進行補（bǔ）償

   12、自動（dòng）執行程序