​衝（chōng）壓拉伸加工的16種類型（xíng）

拉（lā）伸成型加工是利用模具將（jiāng）平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒（tǒng）形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋（pāo）物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝（chōng）壓成（chéng）形工藝配合，還可製（zhì）造形（xíng）狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進（jìn）行產品（pǐn）的拉伸成型加工，包括：拉（lā）伸加（jiā）工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉（lā）伸加工等。

拉伸加工：使用壓（yā）板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者（zhě）全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容（róng）器等的拉伸（shēn）加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一（yī）次拉伸加工無法完成的深拉伸產（chǎn）品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將（jiāng）前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側（cè），並（bìng）使其外徑變小的（de）加工。

變薄拉伸加（jiā）工：用凸模將已成形（xíng）容器擠入比容（róng）器外徑稍小的凹模型（xíng）腔內，使帶底的容器外徑（jìng）變小，同時壁厚變（biàn）薄，既消除壁厚偏差，又（yòu）使容器表麵光滑（huá）。

使用（yòng）衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以（yǐ）下16種類型（xíng）：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒（tǒng）產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉（lā）深變形。

2、橢圓（yuán）拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲（qǔ）率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲（qǔ）率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣（yuán）變形區圓角處的拉（lā）伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓（yuán）角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸（shēn）加工（Hill drawing）：

衝壓件（jiàn）的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸（xuán）空的，不貼模，直到成形結束時（shí）才貼（tiē）模。成形時側壁的不同部位（wèi）變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是（shì）拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯（pī）件的變形為（wéi）拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別（bié）是中心區（qū）域（yù））坯件（jiàn）的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力（lì））。

6、帶凸緣半球形拉伸加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯（pī）與凸模的球形（xíng）頂部（bù）局部接觸，其餘大部分（fèn）處於懸空（kōng）的不受約束的（de）自由狀態（tài）。因此，此類球麵零件拉伸的主要（yào）工藝問題在於局部接觸部（bù）分的（de）嚴（yán）重變薄，或曲麵部分的（de）失穩起皺。

7、法蘭盤拉（lā）伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸（shēn）的加工。其應（yīng）力（lì）應變情況類（lèi）似於壓縮翻邊（biān）。由於切（qiē）向受壓應力，容易起（qǐ）皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉（lā）伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要（yào）求材料具有良（liáng）好的塑性。

9、深（shēn）度拉伸（shēn）加工（gōng）（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能（néng）完成。經過前工位深度方（fāng）向拉（lā）伸加（jiā）工的產品（pǐn），在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直（zhí）徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深（shēn）度較大，坯料的變形程度較大，僅靠（kào）坯料與凸模接觸的局部麵（miàn）積傳遞（dì）成形力，極易引起坯料局部過度（dù）變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐（zhú）漸成形。階梯拉伸（shēn）法（fǎ）是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐（zhuī）形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工（gōng）藝等與階梯圓筒件的拉伸相同（tóng）。

11、矩形再拉伸加工（gōng）（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變（biàn）形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件外形（xíng）、尺（chǐ）寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲（qǔ）麵拉伸（shēn）成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲（qǔ）麵形狀的空心產品的衝壓成形（xíng）方法。

13、台階拉伸（shēn）加工（Step drawing）：

將（jiāng）左側初拉伸產品進行（háng）再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成（chéng）形的初期就（jiù）產生變（biàn）形，深度較淺的部（bù）分在拉伸的後期產（chǎn）生變形。在台（tái）階變化部分的側壁易誘發切應（yīng）力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序（xù）拉伸加（jiā）工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防（fáng）止起（qǐ）皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸（shēn）係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄（báo）拉（lā）伸主要是在拉伸過程（chéng）中（zhōng）改變拉伸件（jiàn）筒壁的厚（hòu）度。凸凹（āo）模（mó）之間（jiān）的間隙小於毛坯（pī）厚度，毛（máo）坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程（chéng）中壁厚變薄的同時，消除容器（qì）壁厚偏差，增加容器表麵的光滑（huá）度（dù），提高精度和強度。

16、麵板拉伸（shēn）加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝（chōng）壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複（fù）雜，其成形性質已非簡單的拉伸成（chéng）形，而是拉（lā）深與脹形（xíng）同時（shí）存在的複合成形。