​衝壓模具設計與成形工藝（yì）30個經驗（yàn）要點

1、在設（shè）計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵（miàn）、SPM（每分鍾衝（chōng）次）、送料方向、送料高度、模（mó）厚要求（qiú）、材料利用率、模具使（shǐ）用壽命。

2、在設計料帶時（shí），要同時進（jìn）行CAE分析，主要考慮材料（liào）的變薄率（lǜ），一般要 在（zài）25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後（hòu）再進行退火，用高頻退火機，變薄（báo）率可（kě）以接受至40%，在設（shè）計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶（hù）提供之前的模具照片或結構圖（tú）來（lái）參考，空步（bù）也是非常重要的（de），在模具（jù）長度允許的情況下，適當留出空（kōng）步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料（liào）帶設計是對（duì）製品成（chéng）型工藝（yì）的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模（mó）具材料的選擇和熱處理（lǐ）以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特（tè）別是拉伸件，如果沒有TD，模具表（biǎo）麵會很容易（yì）就拉燒起毛（máo）。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可（kě）能做可調（diào）鑲件，便於（yú）在試模及生產時調節，以便容易達到，零（líng）件的尺寸要求，要（yào）上下模具同時時做可調（diào）鑲件。對於字（zì）嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費（fèi）時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據（jù）CAE分析的壓力來設計，不要設計（jì）過大的氮（dàn）氣彈簧（huáng），防止產品破（pò）裂。通常情況（kuàng）是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再（zài）拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時（shí），一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要（yào）用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料（liào）厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準（zhǔn）麵一定要模具配好（hǎo）後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有（yǒu）意義。

10、紅（hóng）丹一（yī）定要配好（hǎo），貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準（zhǔn）麵已（yǐ）配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後（hòu）期（qī）的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪（jiǎn）口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好（hǎo），送（sòng）料調好（hǎo），解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本上改好（hǎo）主要問題，後麵是微調（模具（jù）局部改良（liáng））。

12、在客人一定（dìng）要剪口（kǒu）辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟（ruǎn）料刀口（就（jiù）是直接用45鋼（gāng）開刀口（kǒu），改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的（de）方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做（zuò）好3D圖形，用CNC打好基（jī）準點位（wèi）後再送去3D鐳射，3D鐳射（shè）還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板（bǎn），刀口材料要（yào）采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置在活動的拉延筋或活（huó）動（dòng）的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻（zǔ）礙走料。

16、折彎（wān）較多的零（líng）件（jiàn），調模時要按工（gōng）序一步一步來調折彎。

17、調成（chéng）型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

18、調模（mó）時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後移動成型公件， 墊片一般（bān）使用（yòng）不（bú）鏽鋼（gāng）硬片。（如是客（kè）戶不準（zhǔn）用墊（diàn）片，就等模具調好後再做新的工件給客戶（hù））

19、不鏽鋼材料（liào）的模具成型（xíng）件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一（yī）種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（hé）（Scope box）,可（kě）以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於（yú）受到成型後影響的剪邊（biān）線，要選擇在成（chéng）型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現（xiàn）。

24、對於多（duō）個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法（fǎ），避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料（liào）帶進行分（fèn）析逐個（gè）工步進（jìn）行（háng）分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產（chǎn）品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積（jī）， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分（fèn）析。

27、產品材料分（fèn）為卷（juàn）料coil和板料（liào）sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度，通常在分（fèn）條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並（bìng）且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大（dà）或太（tài）小及太重.

28、模具加（jiā）工時，通常以（yǐ）線割的銷釘（dìng）孔作為碰（pèng）數基（jī）準，而CNC在編（biān）程後，需要 操機員將兩（liǎng）個孔的坐標給到（dào）編程員，由編程員求角度後，將程序擺一（yī）個角度後再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加（jiā）工不需要（yào）求角度。

29、精衝的概念就（jiù）是不留衝裁間隙（xì）（或隻留0.5%）。一（yī）般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸（cùn）達不到要求的情況下，可以通過整形來實（shí）現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等（děng）等修披鋒。   

以上是一（yī）些在實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀（dú）到此文（wén）的人有幫（bāng）助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。