​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放（fàng）至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽（cáo）底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲（sī）因為（wéi）有磨損）

如果材質（zhì）較硬（yìng），如鋼件、等一般（bān）就要用兩把刀；

一、①第一（yī）把刀為粗車（chē）刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵（jiàn）要留有（yǒu）餘量，供精車刀來修

②第二把刀（dāo）為精（jīng）車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸（cùn），它（tā）本（běn）身有“ac”間（jiān）隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同（tóng）時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車（chē）時；刀的兩（liǎng）側都能修光。

二、①一（yī）般要求較高的就用G92循（xún）至尺寸即可

②要求較高的注意，一（yī）是要分粗精車，並注意修光餘量，如車（chē）外、鏜（táng）內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有（yǒu）毛刺）再用車刀或鏜刀在（zài）走一刀放至（zhì）尺寸，最後用梯（tī）形（xíng）螺紋刀再修光一次，這樣梯形（xíng）螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工（gōng）有很多種：直進法、斜進法、左右切（qiē）削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺（luó）紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精（jīng）度高，牙型（xíng）兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時（shí），吃刀深，走（zǒu）刀快，切削餘量大，切削（xuē）抗力大。用（yòng）宏程序進行分層（céng）切削，可以（yǐ）很好地解決出現（xiàn）的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法（fǎ）的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常（cháng）不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分（fèn）成若幹層，每層深度根據實際情況而定（dìng）。轉化成若幹較淺的梯形槽來（lái）進行切削，可以降低車（chē）削難度。每一層的（de）切削都采用左右（yòu）交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始（shǐ）終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利（lì），刀尖的受力和受熱情況有所（suǒ）改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程（chéng）序簡（jiǎn）短，容易操作。

二、尺寸計算（略（luè））

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或（huò）0.938×2）

#104=0.2；每次吃（chī）刀（dāo）深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺（chǐ）寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左（zuǒ）邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值（zhí）—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一（yī）刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該（gāi）越來越小故用“—”值（zhí））

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改（gǎi）變切深後左邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每（měi）次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底（dǐ）徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回（huí），關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結（jié）束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內（nèi）梯形（xíng）螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5