​反向車削工（gōng）藝加工應用

所謂的反向切削法，就是按照從機床的床頭向床尾座方向進給加工。這種方法與常規的切削方向相反，可以將軸向切削力對工件的作用由壓（yā）縮（suō）改為拉伸。在尾（wěi）座（zuò）處采用可伸縮式的（de）回轉頂尖，使切削點到尾座頂尖一段因受到拉力或受熱膨脹時（shí），軸受到頂尖的壓縮，這樣，頂尖就不會把工件壓彎，克服了常規（guī）車削裝夾方麵的缺點。長期的生產實踐（jiàn）證明，在特定車削加工中，采用（yòng）反向切製技術能夠獲得（dé）良好的效果。下麵，我們舉幾（jǐ）個（gè）例子來說明。

馬氏體不鏽鋼反向（xiàng）切削（xuē）螺紋

在加工內、外螺紋工件時，有時候車床絲杆螺距被工件螺距去除時，所得的結果是一個除不盡（jìn）的值。這種情況下如果采取抬起對合螺母手柄退刀的方法來進行加工，就有可能產生亂扣現象。一般普通車床並沒有配備亂（luàn）扣（kòu）盤裝置（zhì），因此在加工這樣（yàng）螺距的螺紋時，經（jīng）常采用的方法是低速順車削法，因為用高速挑扣，往往來不及退刀，因此（cǐ）會造成生產效率低、容易啃（kěn）刀、表（biǎo）麵（miàn）粗糙度差等問題。這一現象尤其在加工馬氏體不（bú）鏽鋼材料時表現（xiàn）得尤為突出。

但是，如果采用反向裝刀、反轉切削、走（zǒu）刀方向相反的“三（sān）反”切削方法（fǎ），卻能夠獲得良好的切削（xuē）綜合效果。“三反”切削方法（fǎ）可以讓機床在高速下車削（xuē）螺紋，刀具（jù）的運動方向是自左往右走刀退出工（gōng）件，因此不存在高速切削螺紋時刀具退不出來的弊病。

在使（shǐ）用“三反”切（qiē）削方法時，用一把類似內螺紋車刀進行外螺紋車削，而用一把反向內螺紋車刀進行內螺紋車削。加工前先要把反轉摩擦片主軸略（luè）微（wēi）調緊一些，從而保證反轉起動時主軸獲得足夠的轉速。接（jiē）下來對（duì）好螺紋刀，合上開合螺母，開動（dòng）正轉，低速運行到空刀槽處，然後將螺紋車刀進到合適的切深處。然後打開反轉，車（chē）刀（dāo）自左往右高速走（zǒu）刀。按照這種方式切削數刀之後，就可以加工（gōng）出表麵粗糙度好，精（jīng）度也高的螺（luó）紋來。

反車滾花

滾花加工是在金屬製品（pǐn）的外表麵滾壓花紋的機械工藝，具體來說就是（shì）用滾花（huā）刀來擠壓工件，使其表麵產生（shēng）塑性變形而形（xíng）成花紋（wén），主要起到了防滑的作用，如百（bǎi）分（fèn）尺的（de）套管，鉸杠扳手以及螺紋（wén）量規等都經過了滾花工藝處理。在傳統的正轉（zhuǎn）順車滾花過程（chéng）中，鐵屑及雜物很容易進入工件和（hé）滾花刀之間，造成工件受力過大產生（shēng）紋路亂捆，花紋壓壞或重影等（děng）現象。但為了清除鐵屑（xiè），就必須使用毛刷。但由（yóu）於零件和滾輪（lún）的（de）轉向是同時沿切（qiē）線向下轉動，稍不留（liú）意就會（huì）將毛刷擠住，影響加工質量。

如果采用反車滾花，可（kě）以改變零件與滾輪的轉動方向，從而使零件與滾輪同時沿切（qiē）線向上轉動，這樣（yàng）就有效消除了毛刷被擠住的現象。在滾花過程中，可用毛刷直接接觸零件表麵和滾輪，清除殘留的鐵屑，還有利（lì）於冷卻和潤滑。這樣不僅保證了滾（gǔn）花的質量，而且大大提高了滾花刀的使（shǐ）用壽命，得到良好的綜合切削效（xiào）果。

反向車削內外（wài）錐管螺紋

用（yòng）車削方式（shì）加（jiā）工（gōng）各種對精度要求不（bú）高（gāo），批量較少的內、外錐管螺紋時，可以（yǐ）不采（cǎi）用靠模裝置（zhì），而直接用反向切削及反向裝刀的操作方法。切削時一般要不停地（dì）用手（shǒu）橫向抨刀，這樣可以及時感知到壓力變化。車外錐管螺紋時是自左往右運動，橫向抨刀（dāo）由大直徑至小直徑很易掌握抨刀深度。

反向車削細長（zhǎng）軸

細長軸剛性很差，車削時（shí）如果裝卡不當，很容易因切削力及重力的作用而彎曲變形，從而降低了加工（gōng）精度並造成表麵粗糙。另外，細（xì）長（zhǎng）軸的散熱性能差，在切削熱作用下（xià），會生產相當大的線膨（péng）脹。再有，由於細長軸（zhóu）比較（jiào）長，加工時（shí）一次走（zǒu）刀所需時間較長，刀具磨損較大，從（cóng）而增大了工件的幾（jǐ）何形狀誤差。

采用反向車削的方法，改變（biàn）進給方向，使大拖板由車頭（tóu）向（xiàng）尾（wěi）架移動。由於細長軸左端固定在卡盤內，右（yòu）端可以伸縮，所以反向進給後，工件受到拉力，不易產生彈性（xìng）彎曲變（biàn）形，提高工件的剛性。在尾架頂（dǐng）夾處設置（zhì）彈性頂尖，當工件因切削熱發生線膨（péng）脹時，頂尖能夠自動後（hòu）退，避免熱膨脹引起的彎曲變形。