​使用CNC加工中心（xīn），不可忽視的（de）維護保（bǎo）養！

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發故障。對機床的（de）精心維護保養，可（kě）以保（bǎo）持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的（de）使用、維護及基（jī）本（běn）保養；

2、設備（bèi）維修人員負責設備的維修（xiū）及必（bì）要的維護；

3、車（chē）間管理人員負責對（duì）整個（gè）車間各操（cāo）作員及設備維護（hù）等方麵的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之基本（běn）要（yào）求

1、數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光（guāng）的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的（de）設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度（dù）之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能（néng）的瞬間（jiān）幹擾信號等影響（xiǎng），數控設備一（yī）般采（cǎi）用專線供（gòng）電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供電（diàn）質量（liàng）的影響和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用（yòng）的機器應（yīng）延長預熱的（de）時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前（qián）將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央（yāng）位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑（huá）；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹（chuī）氣（qì）是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔（jié）清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否（fǒu）清潔（jié）；

3、檢查三軸機械（xiè）原（yuán）點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油，如低於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電（diàn）路（lù）板（bǎn）損壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌（guǐ）道（dào）麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養（yǎng）

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有（yǒu）無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機（jī）床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程（chéng）師進行。

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三（sān）相滅（miè）弧器等（děng）元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排（pái）除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出（chū）原因並排除（chú）；

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加（jiā）工工件的同軸（zhóu）度和對稱度（dù），主軸對台（tái）麵的垂直度不好會（huì）影響加（jiā）工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩（liǎng）端支（zhī）撐軸（zhóu）承是否（fǒu）損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防（fáng）護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直（zhí）接加速（sù）導軌的磨損，若（ruò）有（yǒu）較（jiào）大的變形，不但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整（zhěng）機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床（chuáng）在加工中打滑（huá）或丟轉，必（bì）要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量（liàng）的多少（shǎo）。必要時（shí）添（tiān）加（jiā），缺油會造成低（dī）檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表（biǎo）麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀（dāo）庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作（zuò）是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清（qīng）理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動（dòng）脫（tuō）落，網線是否插穩，路由器（qì）清（qīng）潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定（dìng）期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控（kòng）銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係（xì）統不通電期間能保（bǎo）持其存儲器的（de）內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清（qīng）潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。