​如（rú）何（hé）提高（gāo）CNC數控加工效率

近年來，隨著新（xīn）型產品（pǐn）的不斷出現和零（líng）件複雜程度的不（bú）斷加大（dà），數控加工以其（qí）強大（dà）的優勢（shì）得到了迅速（sù）普及，已經成為一個企業爭取（qǔ）市場（chǎng）優勢的決定因素之（zhī）一，因此，如何提（tí）高數控（kòng）加工效率，充分發揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業（yè）麵（miàn）臨的主要問題（tí）之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數（shù）控加工技術雖然是一種計算機集（jí）成製造技術，但它離不開相（xiàng）應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應（yīng）該（gāi）提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的（de）配套技術措施和管理（lǐ）水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一（yī），數控技術是（shì）一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應（yīng）的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內（nèi）會顯示出很（hěn）強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備（bèi）。

第三，在數控加（jiā）工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技（jì）術人員、工程維護人員（yuán）和操（cāo）作使用人員（yuán）。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智（zhì）能（néng）化程度很高，但（dàn）是人的作用卻至關（guān）重要，沒有技術（shù）好的（de）編程人（rén）員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床（chuáng）操作者就達不到最佳加工方式，產品（pǐn）的（de）合（hé）格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮（suō）短機（jī）床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後（hòu）盾

管（guǎn）理者對（duì）數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能（néng）用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合（hé）適（shì）的工件加工或不控製工（gōng）件的毛坯質量，導致經常（cháng）出現質量事故；生產管理的計（jì）劃性不強（qiáng），安（ān）排數控加工時不給與足夠的技術（shù）準備時間，指望（wàng）用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床（chuáng）準備工時較長，經常出現不能按時完成任（rèn）務的（de）情況．因此（cǐ），管理層（céng）對數控技術的應用的發展（zhǎn）也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具（jù）質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表（biǎo）麵粗糙，壽命短，為了提高（gāo）數控加工效率和加工質量，可以（yǐ）從（cóng）以下幾個方（fāng）麵采（cǎi）取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少（shǎo）刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨（mó），數控機床（chuáng）所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保證出（chū）庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控（kòng）加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也（yě）越來越複雜，對（duì）刀具（jù）的人工管理容易產生（shēng）錯誤。所以，應該推行刀具（jù）的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括（kuò）出（chū）入庫管理、借還管理、配刀管（guǎn）理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表（biǎo）、刀具（jù）的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀（dāo）具的種類和庫存（cún）量，應根（gēn）據數控機床的（de）數量，不（bú）斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工（gōng）裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加（jiā）工的輔助時間有關係（xì）。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件（jiàn）基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管（guǎn）理。

1.3.3 產（chǎn）品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從（cóng）而簡化編程和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件（jiàn）結構，使其更適合於數控加（jiā）工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工（gōng）餘量（liàng）均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量（liàng），如（rú）應力消除（chú）等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變（biàn）形；如果反複修（xiū）正基準，可采（cǎi）用無（wú）應（yīng）力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切（qiē）

要嚴格產品試（shì）切製度，認（rèn）真作好試切記（jì）錄；對於首件產品的試（shì）切加工，編程工藝人員應（yīng）該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準（zhǔn）的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定（dìng）。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複（fù）雜，需要（yào）刀（dāo）具的種類和數（shù）量也比（bǐ）較多，因此，合（hé）理有效的管理至關重要。

第一（yī），零件的編程。編程（chéng）的管理主要包括編程準備工（gōng）作的（de）安排、編程（chéng）所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準（zhǔn）等）和程序的管理（lǐ）（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清（qīng）單和進度情況、刀（dāo）具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維（wéi）護包括三個方麵內容（róng）：（1）預防性維護，以保證機（jī）床的正常（cháng）運（yùn）行；（2）故障性維修，消除（chú）故障，恢複設備的正常運行；（3）對（duì）老的數控機（jī）床進行改造，以降低新設備投資費用，充分（fèn）提高設備的使用效率。

為了搞好機床的（de）維護（hù）工作，要注重搜集相（xiàng）關資料（特別是（shì）進（jìn）口機床（chuáng）），準備（bèi）必要的機床維修備（bèi）件，定期（qī）對機床維修人員進行必（bì）要的培訓，並提高數控加（jiā）工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因（yīn）此，廠房應該有（yǒu）降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的（de）環（huán）境條件。

第三，實現調度自動（dòng）化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了（le）解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽（me）機床上加工效率高，數控機床上（shàng）加工的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能（néng）加工的又快又不變形（xíng）等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能（néng）有效提高數控機（jī）床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方（fāng）法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是（shì）指適用於多品（pǐn）種、中小批量生（shēng）產的具有高柔性（xìng）且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的（de）適應能力，自動化是指（zhǐ）將手工操（cāo）作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克（kè）服了傳統（tǒng）的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性（xìng），表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著（zhe）社會對產品多樣化、製造低成（chéng）本、製造周期短的要求日（rì）趨迫切（qiē），由於微電子技術、計算機（jī）技術、通訊（xùn）技術、機械與控製（zhì）技術的進步，柔性製造技術發展（zhǎn）迅猛並且日臻成熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心（xīn）），由集中的控製係統（tǒng）及（jí）物（wù）料係（xì）統連接起來，可在不（bú）停機的情況下實現多品種（zhǒng）、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術（shù）最具（jù）代表性的自動化製造係統．由於裝（zhuāng）配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是（shì）現代化生產的（de）一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別（bié）是柔性裝（zhuāng）配（pèi）單（dān）元（yuán）（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念（niàn）轉變、人才培訓、工藝改（gǎi）進、柔性製造、設（shè）備維護和（hé）綜合配套管理幾個（gè）方麵（miàn）進行，經過（guò）實踐摸索，證明以上方法（fǎ）是行之有效的，而且已經獲得相關（guān）企業單位的認（rèn）可，正在得（dé）到應（yīng）用和推廣。