​數控機（jī）床加工鋁料搞不（bú）準（zhǔn）、不穩定？這（zhè）些（xiē）必須參考

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的（de）情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可（kě）避免（miǎn）因（yīn）素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加工誤差（chà）都是由（yóu）加工工藝不合理（lǐ）導致（zhì），在（zài）保證基（jī）本加（jiā）工工藝（如銑（xǐ）削（xuē）數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大（dà）麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑（xiè）很（hěn）容易使鋁件造成（chéng）加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀（zhuàng）況（kuàng），不（bú）過現在大部（bù）分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量（liàng）選擇好（hǎo）的尋邊（biān）器，如果（guǒ）機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊（biān）器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。