​五金衝壓模（mó）具設計（jì）與製作技巧

一、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的（de）斷裂麵和一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂麵（miàn）與（yǔ）光亮帶區域所成角度就越大。如（rú）果（guǒ）間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵（miàn）和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和（hé）邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄（báo）邊緣（yuán）突出。太（tài）小的間隙形成帶稍微卷（juàn）邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或（huò）少（shǎo）地（dì）垂直於材料（liào）表麵。

一個理想的廢料應有（yǒu）合理的壓（yā）塌角和均勻的光亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並形成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從（cóng）這點（diǎn）來（lái）看，通過增（zēng）大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二（èr）、模具間（jiān）隙的（de）選擇

模具的間隙（xì）與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造（zào）成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓（yā）工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小，雖然（rán）衝孔的質量較（jiào）好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭（tóu）的折斷。

(2)間隙過大或過小（xiǎo）都（dōu）容易在衝頭（tóu）材（cái）料上產生（shēng）粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭（tóu）底（dǐ）麵與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料（liào）反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效（xiào）果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持板材平直，衝孔定位（wèi）準確（què）。

三、如何提高（gāo）模具的使（shǐ）用壽（shòu）命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大（dà）大降（jiàng）低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具（jù）的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦;

7、上下轉（zhuǎn）塔的對中性;

8、調整墊片的合理（lǐ）使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四（sì）、衝壓特（tè）殊尺寸孔應（yīng）注意的問題（tí）

(1)最小（xiǎo）孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破（pò）損。

(3)衝（chōng）頭刃口部分，最小寬（kuān）度與（yǔ）長（zhǎng）度的比例一般不應（yīng）小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口（kǒu）部分（fèn）最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨（mó）的重（chóng）要性

定期刃磨模具（jù）是衝孔質量一致性（xìng）的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用（yòng）壽命而且能提高機器（qì）的使用壽命，要（yào）掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對（duì）於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取（qǔ）決（jué）於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個（gè）因素來決定：

(1)檢查刃口的（de）圓角，如果圓（yuán）角半徑（jìng）達到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過0.25毫米)就（jiù）需（xū）要刃磨。

(2)檢查衝（chōng）孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產（chǎn）生?

(3)通（tōng）過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部（bù）粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在（zài）平麵（miàn）磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整（zhěng）好模具高（gāo）度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅（xùn）速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的刃（rèn）口就損壞較慢（màn），壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨（mó）時要考慮下麵（miàn）的因（yīn）素：

(1)刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情（qíng）況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如（rú）WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米（mǐ），磨削量過大（dà）會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保（bǎo）證（zhèng）衝頭和下模固定平穩，采（cǎi）用專用的工裝夾具（jù）。

(7)模具的刃（rèn）磨量是一定的，如（rú）果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容（róng）易造成模具和（hé）機器的損壞，得不（bú）償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模（mó）具刃磨量的大（dà）小主要取決於所衝（chōng）壓的板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存（cún）放

(1)用幹淨抹布（bù）把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現（xiàn）刮痕或凹（āo）痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用（yòng）前徹底清潔上模套。

(2)查看（kàn）表麵（miàn）是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除（chú）。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模（mó）套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。正全科技微（wēi）信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長（zhǎng）模具使用壽命，上（shàng）模套外（wài）直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序（xù）。

(1)清（qīng）潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並（bìng）上油。

(2)調整上模導套的（de）鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模（mó）套導直直地插（chā）入塔孔，小心不能有任何傾斜（xié）。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依（yī）靠自身重量滑入（rù）正確位置。

注意（yì）：不能用力於（yú）上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材（cái）料咬住，取不出來，請按如（rú）下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃（rèn）磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大（dà）的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模（mó）具的間隙。模具的（de）間隙如果（guǒ）相（xiàng）對板厚選得不合（hé）適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是（shì）這個原因衝頭（tóu）被材料咬住，請更換合理（lǐ）間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而無法加（jiā）工。

4、有變形的材料。翹曲的（de）材料在（zài）衝完孔後，會（huì）夾緊衝頭，使得衝頭被咬住（zhù）。有翹曲的材料（liào），請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請（qǐng）時常注意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無垢的材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕（qīng）機（jī）油。

有鏽有垢（gòu）的材料，加（jiā）工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙（wū）垢，使（shǐ）得衝頭不（bú）能在導套內（nèi）自（zì）由滑動，這種情（qíng）況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時（shí），相反要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝前（qián）再擦幹（gàn）淨。這樣就能保證模具有良（liáng）好的潤（rùn）滑性（xìng）能。

九、模具使用過程（chéng）中（zhōng）經常出現的（de）問題（tí）及解決（jué）方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原（yuán）因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度（dù）的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采（cǎi）用重載模具

問題二、模（mó）具磨損嚴重（chóng）

原因：不合理（lǐ）的模具間隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加模（mó）具間隙

原因：上下模座不對中（zhōng）

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已（yǐ）經（jīng）磨損的模具導向組件及轉塔的鑲（xiāng）套（tào）

解決辦法（fǎ）：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在（zài）板料上（shàng）加潤滑液

2、在衝頭（tóu）和下模之間保證（zhèng）潤（rùn）滑

3、在同一個程（chéng）序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨（mó）方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理（lǐ）砂（shā）輪

3、小（xiǎo）的吃刀（dāo）量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解（jiě）決辦法（fǎ）：

1、增（zēng）大步距

2、采（cǎi）用橋式步衝（chōng）

問題（tí）三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不（bú）合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增（zēng）加模具間隙

原因（yīn）：衝頭刃（rèn）口鈍化（huà）

解（jiě）決辦（bàn）法：及時刃磨

原（yuán）因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題（tí）

解（jiě）決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%

3、直（zhí）徑大（dà）於50.00毫米，間（jiān）隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解（jiě）決辦法：更換彈簧

原因：衝頭（tóu）粘連

解決辦法（fǎ）：除去（qù）粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸（xiè）料困難

解（jiě）決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板（bǎn）料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用（yòng）球（qiú）麵支撐模具

2、減小工（gōng）作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑（huá）塊的行程不同，因此要（yào）注意成型模具（jù）封閉高度（dù）的調（diào）整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕（qīng）型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值得關注!!

4、在成型（xíng）模（mó）具周圍安裝球型支撐模具（jù），防止板料傾斜（xié）。

5、成型位置應當（dāng）盡量遠離（lí）夾（jiá）鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板（bǎn）材（cái）良好的潤滑。

8、定貨時注（zhù）意特殊成（chéng）型工具的讓位問題（tí），如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行（háng）溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因（yīn）此成型加工時一定要采（cǎi）用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最好通過編程（chéng）來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不（bú）超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過（guò）程中需要（yào）衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔（kǒng）會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料（liào）。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺（chǐ）寸模具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低一半或（huò）更多的衝壓力，在你已（yǐ）經擁有的模具中可能大部（bù）分模具都（dōu）能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸（tū）透鏡的模（mó）具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使（shǐ）用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍（wéi）內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模（mó）具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無（wú）須旋轉模（mó）具(B)

十（shí）四、最後才向（xiàng）下成形

當選用成（chéng）形模具時，應避（bì）免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷（xiàn）入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工（gōng）藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是（shì）衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力（lì）增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增（zēng）大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種（zhǒng）變形的方法之（zhī）一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的（de）應（yīng）力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了（le）第二批孔的部變形效應。

十六、如果（guǒ）你的（de）不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的（de）機（jī）會去分布被彎曲和被（bèi）拉伸時產生（shēng）的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點（diǎn）建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模（mó）具需要安（ān）裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈（dàn）的主要原因

1、刃口的鋒（fēng）利程度。刃（rèn）口的圓角越（yuè）大，越容易造成（chéng）廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢（fèi）料反彈。

3、模具的間隙（xì）是否合理（lǐ）。不合理的模具間隙，易造成（chéng）廢料（liào）反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是（shì）否（fǒu）有油（yóu）汙。