​數控機床加工工藝分析

數控機床加工工藝涉及麵廣，而且影響因素多，對工件進行加工工藝分析時，更應考慮數（shù）控機床（chuáng）的加工特點。

1. 分析零件圖中（zhōng）的（de）尺寸標注方法

以同一基準引注尺寸或（huò）直接（jiē）標注坐標尺寸的方法為（wéi）統一基準標（biāo）注方法，這種標注方法最符合（hé）數控機床的加工特點，既方便編程，又保持了設（shè）計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設置的一致性。而設計人員在標注（zhù）尺寸時較多考（kǎo）慮裝（zhuāng）配（pèi）與使用特性方麵的因（yīn）素，常采用局部分散的標注方法，這（zhè）種標注方（fāng）式給（gěi）工序安排（pái）與數控編程帶來（lái）許多不便（biàn），宜將局部分散的標注方法改為統一基（jī）準標（biāo）注方法，由於（yú）數控加（jiā）工精度及重複（fù）定（dìng）位精度很（hěn）高，統一基準標注（zhù）方法不會產生（shēng）較（jiào）大的（de）累積（jī）誤差。

2. 分（fèn）析（xī）構成零件輪廓的幾何元素條件（jiàn）

構成零件（jiàn）輪廓的幾何（hé）元素（sù）條件是數控編程的重要依據（jù）。手工編程時要計（jì）算（suàn）構成零件輪廓的每一個節點坐標，自（zì）動編程時要（yào）對構成零件輪廓的所有幾何元（yuán）素進行（háng）定義，如果某一條件不充分（fèn），則無法計算零件輪廓的節點坐標和表達零件輪廓的幾何元素，導致無法（fǎ）進行（háng）編程，因此圖（tú）紙應當完整地表達構成零件輪（lún）廓的幾何元素。

3. 分（fèn）析工件結構的（de）工（gōng）藝性

1）工件的內腔與外形（xíng）應盡（jìn）量采用統一的幾何類型和尺寸

如：同一軸上直徑差不多的（de）軸肩退刀槽的寬（kuān）度應盡量統一尺寸，這樣可以減少刀具的規格和換刀的（de）次（cì）數，方便編（biān）程（chéng）和提高（gāo）數控機床加工效率。

2）工件內槽及緣（yuán）板間的過渡圓角半徑不應過小

過渡圓角（jiǎo）半徑反映（yìng）了刀具直徑的（de）大小，刀具直徑和被加工工件（jiàn）輪廓的深度之比（bǐ）與刀具的剛度（dù）有關，當R＜0.2H時(H為被加工工件輪廓麵的深度)，則判定該工件該部位的（de）加工工藝性較差；如圖3b所示，當R＞0.2H時，則刀具的當量剛度較好，工件的加工質量能得到保證。

3）工件槽底圓角半徑不宜過大

銑削工件底平麵（miàn）時，槽底的圓角半徑r越大，銑刀端刃（rèn）銑削平麵的（de）能力就越差，銑刀（dāo）與銑削平麵接觸的最大直徑d=D-2r (D為銑刀（dāo）直徑)，當D一定時，r越大，銑刀端刃銑削平麵的麵積（jī）越小，加工表麵的能力相應減小。

4）分析零件定位基準的可（kě）靠性

數控加工應盡（jìn）量采用（yòng）統一的基準定位，否則會因工件的安裝定位（wèi）誤差而導致工件加工的位置誤差和形（xíng）狀誤差。如（rú）果在數控機床上需要對工件調頭加工，最好選用已加工的外（wài）圓或已加工的內孔作為定位基（jī）準。如（rú）果沒有則應設置輔助基準，必要時在毛（máo）坯上增加工藝凸台（tái）或製作工藝孔，加工結（jié）束後再處理所設的輔助（zhù）基準。