​​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓（yā）件凹凸的原因大多是由（yóu）於原料或者模具（jù）外觀附著灰（huī）塵（chén）或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們（men）該如何去避免這（zhè）種問題呢?下麵根據實（shí）踐中給大家總結以下降低五金衝（chōng）壓件凹凸（tū）的5大（dà）方法.

降低衝（chōng）壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查（chá）和修正：拉（lā）延模需要做（zuò）定期的（de）檢查和（hé）維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓（yā）邊圈（quān）的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的檢（jiǎn）查和修正（zhèng）：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動（dòng）的拉延模生產來說（shuō），當（dāng）拉延凸（tū）模在下模位置，機械手速度又很快的（de）時候，毛刺會（huì）掉在凸模上（shàng）部，引起凸凹。為避（bì）免這種問題，我們可以在生（shēng）產前做製件的出料試驗，合理設置機（jī）械手的速度和出料角（jiǎo）度，使它（tā）不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會（huì）產生（shēng）很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所（suǒ）以（yǐ）在衝壓（yā）生產前必須（xū）在材料區或者衝壓（yā）線（xiàn）檢查二（èr）重截斷麵，以及時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產（chǎn）前必需同時（shí）檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地（dì）清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查（chá）紅漆被撤消的前因形狀，假定去除（chú）率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需（xū）及時削減。

掌握好降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓（yā）件凹凸而產生不良品。