模具工廠CNC加（jiā）工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部（bù）門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並（bìng）減少出錯。

一、前模仁（rén）

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序（xù）依照尺寸數做準，CNC操作（zuò）員按照圖紙尺寸的公差校表測數（shù）。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它（tā）尺寸照3D圖檔的尺寸數（shù）做（zuò）準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依（yī）程序加工，按照尺寸做準；而鑲（xiāng）件扣位的深度（Z值）按（àn）照尺寸數做準，操作員用校（xiào）表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）的精加工程序單邊需留0.02mm(特（tè）殊情況例外)，有火花紋要求（qiú）的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位（wèi）

正常情況下，前模（mó）仁鑼準尺寸，後模仁留（liú）餘量（liàng）。

5. 邊鎖位

邊（biān）鎖（suǒ）位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊（biān）鎖（suǒ）位的側邊加工程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配，操作員按（àn）照圖尺寸緊配，公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽（cáo）

行位槽的深度（dù）(Z值)需依（yī）照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配（pèi），操（cāo）作（zuò）員用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要（yào）求鑼（luó）深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，開補償操作員（yuán）按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便（biàn）裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工（gōng）留餘量0.02mm（特殊要（yào）求例（lì）外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後（hòu）模仁配（pèi）行位的（de）位置需按（àn）照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位（wèi）置需多留（liú）餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時（shí），底部直（zhí）身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有（yǒu）鬆動，需淬火的異形（xíng）凸CORE底部（bù）直（zhí）身留10mm用於淬火後精加工時較表（biǎo）分中（zhōng）。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特（tè）殊要（yào）求例外），插穿碰穿（chuān）的位置留+0.02~0mm。

3. 凸（tū）CORE外形精加工，編程員（yuán）做光刀程序（xù）時開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員（yuán）按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的（de）模仁鑲件(凸CORE)的分（fèn）中問題詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據（jù）工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據（jù）工件形狀與操作組（zǔ）商討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法，碰數方法（fǎ），所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模（mó）胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免（miǎn）誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自（zì）己（jǐ）的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚（pēi）底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關（guān）人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底（dǐ）部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺（chǐ）寸用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊（biān）0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準（zhǔn）尺寸數（shù），側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺（chǐ）寸數，而側邊（biān）需用塊規緊配測試，公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工（gōng）到數，操作（zuò）員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作員（yuán）需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以（yǐ）內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉（chén）頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用（yòng）千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂（dǐng）底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板（bǎn）的底（dǐ）部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作（zuò）員需用塊規緊配（pèi），其它位置按照（zhào）3D圖尺寸加工（gōng）做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字（zì）碼。

（3）銘牌：需按（àn）照3D圖紙（zhǐ）要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有（yǒu）裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程（chéng）序加工鑼準尺（chǐ）寸，操作（zuò）員需用校表測數，而側邊加（jiā）工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸。

（5）下固定板：有鑲（xiāng）件裝配要求的（de）尺寸，下（xià）固定板的底部需加工準尺（chǐ）寸，側邊需用塊規緊配（pèi），其它尺寸照3D圖加（jiā）工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中（zhōng）為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐（zuò）標（biāo）定義（yì）與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁（rén）頂部留（liú）工藝台，精（jīng）加工時（shí）便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部（bù），而（ér）避免撞花模仁正麵（miàn）、PL、膠位等。

4. 模仁管位（wèi）：所有前後模仁的管位（wèi）編程單邊做（zuò）小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差（chà）保證在（zài）+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序（xù）單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序（xù）做準尺寸數。