五金模具（jù）設計注（zhù）意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事項詳細介紹（shào）

 

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具（jù）60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁（jìn）設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位（wèi）置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔（kǒng）Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求（qiú）可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模（mó）柄的每邊加25,不（bú）考慮模座是否超出上平麵; 80T以上（shàng）的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板（bǎn）或單（dān）發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外（wài）導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊（biān）加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊（diàn）腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以（yǐ）上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為（wéi）30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多（duō）衝孔及成形衝（chōng）頭時，則須加上墊板，並且熱處理（lǐ）。

 

3、M8螺絲（sī）間（jiān）距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節（jiē）距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具（jù）裝Φ12~18；中（zhōng）大型模具（jù）用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱（zhù）沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭（tóu），並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大（dà）成型塊上的（de）合銷間距應在150mm以內（nèi）；並（bìng）設計工藝（yì）孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板（bǎn）背麵需設計料槽並注意工件落料（liào）與廢料禁混合,最（zuì）後切斷時若廢料要全部（bù）一塊落屎,切邊長（zhǎng）度須大於一個步距;

 

機械手備外導（dǎo）柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定（dìng）位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異（yì）形衝（chōng）頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊（diàn）片用螺絲頭（tóu）壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式（shì）, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊（diàn）付片固定,多則用背板壓死,禁用（yòng）點焊固定,，

 

5、設（shè）計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距（jù）折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭（lán）色（sè）輕荷40%,紅色（sè）中（zhōng）荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧（huáng）(30萬回)用上表的（de）最大壓縮量80%以內使（shǐ）用壽命最長,由（yóu）彈簧直徑,顏（yán）色查（chá）其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自（zì）由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力（lì）P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝（chōng）裁（cái）力P;超薄料（liào）取0.07,3mm以（yǐ）上料厚取（qǔ）0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特（tè）殊要求按實際需（xū）要選用其它（tā）顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧（huáng）分（fèn）布要集中在衝孔成（chéng）型衝周圍,密布衝孔分堆（duī）衝（chōng）不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置（zhì）應考慮（lǜ）是否大塊料分成3~4pcs衝,設（shè）變（biàn）修改後的圖麵要注意案內銷（xiāo）和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可（kě）考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸（tū）位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫（tuō）間限位,內脫與外脫（tuō）力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸（tū）苞附近衝（chōng）孔衝（chōng）頭要（yào）短,拉料後衝.

 

     3. 複（fù）合模下料時（shí）可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導（dǎo）柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內（nèi）脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦（cā）傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨（mó）頭部Φ 3.9,案內孔用第一工（gōng）程衝孔,外形精（jīng）定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向（xiàng）內退（tuì）0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便（biàn）滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺（bǎi）動成型模下模動塊如果有強度可以不用限（xiàn）位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模（mó）具用料,上擺動成型塊（kuài）回彈角3~ 4°繞內R折,下（xià）模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料（liào）壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉（zhuǎn）盤或塞硬塑膠（jiāo）成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引（yǐn）線注（zhù）記說（shuō）明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞（bāo）回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料（liào）,再開複合模

 

     7. 向（xiàng）上抽大包,下模做共用小剝（bāo）板,對向麵廢料保留（liú）做死入子墊平,向下凸包（bāo）,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周（zhōu）倒角,腰形凸包衝與對向（xiàng）麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上（shàng）衝橋下模（mó）做活動,對向麵+0.02廢料（liào）保留做（zuò）死入（rù）子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入（rù）子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有（yǒu）避位挖入子銑位;折彎附近有衝（chōng）孔或（huò）壁部有抽牙要預設壓線,割斜（xié）100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠（jǐ）變形;切邊料向（xiàng）外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝（chōng）孔,向下抽M3牙（yá）下模單+0.02內設（shè）Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔（kǒng）衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲（sī）.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下（xià）模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預（yù）衝（chōng）雙邊+0.5,沙拉保（bǎo）證下端麵（miàn）孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊（biān）拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步（bù）衝孔,深沙拉（lā）衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深（shēn）沙（shā）拉還可以（yǐ）分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上（shàng）壓錐,第三步衝孔即（jí）取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料（liào）或衝壓（yā）噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小（xiǎo）,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙（xì）極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平（píng）麵（miàn）度控製在（zài）0.005以內（nèi）

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用（yòng）倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出（chū）拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公（gōng）依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外（wài）形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形（xíng）,精拉內脫加做局部脫料;內（nèi）脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣（qì）孔,在上下夾板磨排氣（qì）槽

 

     16. 爆片模切開及預折（shé）方向應與成型方向一致,而（ér）且切舌時根部內移磨R保證切到位又不（bú）會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形（xíng）折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公（gōng）做寬,即脫板上Φp狀的左中右（yòu）三個（gè）孔

 

     17. 壓毛邊產品（pǐn）倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢（shāo）

 

     18. 黑（hēi）皮料比實（shí）際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成（chéng）形（xíng）衝做折彎內線,方便修模（mó）

 

     19. 注意整理衝頭入（rù）子及成型塊時扣位和成型方（fāng）向有無設計（jì）反向錯;上背板過（guò）孔應參照上夾板,切不可以上脫（tuō）板為繪圖基準;以（yǐ）下模板（bǎn）為基準修（xiū）改過的（de）圖麵,注（zhù）意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝（chōng）Φ3做在脫板,以便（biàn）折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上（shàng）脫兩（liǎng）側設Φ3頂梢;上脫（tuō）在最後出料處（chù）設頂梢防（fáng）粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏（piān）0.28T＞

 

     3. 順送（sòng）模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步（bù）設浮升擋塊,用脫板（bǎn）把切（qiē）舌打平;自動送料要考慮設（shè）計（jì）安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產（chǎn）量（liàng）超出100萬的模（mó）具其易（yì）斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易（yì）堵屎的刀口入子及活動（dòng）塊設計成螺（luó）絲鎖入型,並攻起（qǐ）模牙或在下座（zuò）墊加頂出（chū）孔;

 

     5. 高速啤（pí）時片厚小於(含)0.3或月產（chǎn）量5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其脫（tuō）板與下模要設（shè）計輔助導套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的（de）圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝（chōng）頭,必要時在脫（tuō）料板（bǎn）作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於（yú）1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板（bǎn）設計衝頭（tóu）扶持孔（kǒng）(直（zhí）單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵（miàn）,閉模高度等參數

 

     9. 對（duì）料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料（liào）帶導向方式依次優（yōu）先選用導向浮（fú）塊（kuài）,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平（píng）麵至頂麵高度設為（wéi）7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積（jī）逃料（liào）與兩用銷幹涉,如同時有下墊（diàn）,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要（yào）順暢,脫料塊（kuài）倒角拋光,條料（liào）是否用廢料刀或卷帶回（huí）收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模（mó）座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要（yào）做斜刀口,下模加插刀上脫（tuō）做斜（xié）楔壓料,以免把（bǎ）料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒（dǎo）裝結構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈（dàn）弓考慮用止付螺絲（sī）;

 

     單衝模報價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模（mó）座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模（mó）報價=＜下模（mó）板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模（mó）座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠（zhū）800元＞

     鏜外（wài）導孔1個30元;攻（gōng）吊牙1個20元;外導長200導套80以內（nèi）,增高1MM加2元.

 

     送尺折（shé）彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利（lì）落到底（dǐ）,或不粘於公上帶走

     2. 落料（liào）孔直身,以免（miǎn）產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次（cì）折彎（wān）在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離（lí）,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過（guò）槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與（yǔ）公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓（yā）彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一（yī）般裝於下模以便送料（liào）;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理