鉗工在精密零件（jiàn）加工中（zhōng）的技巧

1 前言

鉗工是利（lì）用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其（qí）用途隨（suí）著機械設備的發展而不斷（duàn）地擴大,對其零件加工的技術特別是（shì）精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一（yī）個發展的機遇,也是新興技術（shù）與傳統工（gōng）藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上（shàng）緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各（gè）項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活（huó）中的發（fā）展,提高社會的機械（xiè）化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一（yī）種對工藝要（yào）求極高、細致、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠手工（gōng）操作來進行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方法靈活多樣（yàng）等特征而成為了（le）機械設備製造、維（wéi）修中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工（gōng）種（zhǒng）；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺（luó）紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與（yǔ）技術較為前衛,但是（shì）由於其生產效率低（dī）、勞動強度大、工人技術要求較高等因（yīn）素而限製了其發展與推廣,然而目前（qián）的測量工具（jù）與加工經驗的集錦為鉗工（gōng）在製造業特（tè）別是精密（mì）儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發（fā）展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的加（jiā）工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工加工（gōng）技巧（qiǎo）的現狀與問（wèn）題

(1)鋸割（gē）尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因為左手（shǒu）與右手（shǒu）之間的協調用力不均（jun1）、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較（jiào）弱等因素造成了零（líng）件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸（jù）割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸（jù）割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看不符合精密零件標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜（xié）的問（wèn）題

在對精密零件進行加工時（shí）,由於安裝位置錯誤、鋸（jù）條未正確安裝、夾緊力不適宜（yí）、加工控（kòng）製力與壓（yā）力不合、鋸弓平麵（miàn）扭（niǔ）曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵不符合等因素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製（zhì）造（zào）效率和效益,增加了其（qí）製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設（shè）備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的（de）精密零件加工技（jì）巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工（gōng）技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其（qí）所需的材料規格（gé）較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩（liǎng）個（gè）主軸上,同時還需要（yào）調整兩者之間（jiān）的橫縱向位置以確（què）保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的（de）加工技巧,不僅能夠充分滿足（zú）設計圖紙的需求,還（hái）能夠提（tí）高部件的生產效率和質量,減（jiǎn）少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的（de）加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺（luó）釘由（yóu）於其（qí）開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出現劃（huá）傷（shāng）、外形尺寸超差（chà）),技（jì）術突破進（jìn）程緩（huǎn）慢（màn）。從傳統的加工（gōng）工藝來看（kàn）,結合現有的測量工具,可以（yǐ）在加（jiā）工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同（tóng）時（shí）還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎（tāi）具同時（shí）被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的剛性,減少了變形的（de）幾率,還能夠達到所需部件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電（diàn）阻散熱片是精密零件（jiàn）中最常見的、實用性（xìng）最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材（cái）料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模（mó）具進行衝（chōng）壓定型,是為了克服衝壓（yā）定型過程中的（de）尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻（zǔ）礙,結（jié）合逐漸（jiàn）進步的材料技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及（jí）其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的（de）思路。

(4)正弦規測（cè）量的（de）引進

正弦規是杠杆表配合（hé）校驗工作錐度（dù）或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由（yóu）兩個（gè）精密圓柱和一（yī）個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能（néng）夠對處於加工帶角度的零件精密定位（wèi）。在進（jìn）行精密零（líng）件的加工時,將其放在（zài）正弦（xián）規的作業平板上,對麵平（píng）靠（kào）正弦（xián）規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最（zuì）終所需（xū）尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量（liàng）,可以嚴格掌控精密零件（jiàn）的形（xíng）位與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧（qiǎo）

精密零件基本上是相關設備的（de）關鍵性組成部分,對內在的（de）使用（yòng）質量與外在的（de）美觀都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或（huò）者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花（huā）進行隔離。這樣就能保障零部件不（bú）受（shòu）汗液、空氣等成分的侵蝕,保（bǎo）障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的作業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零件的加工中,利用（yòng）鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平（píng）整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝（yì）,可以（yǐ）達到機械設備製造（zào）的精密零件不能達到的配合（hé）度和使用壽命。結合現有（yǒu）的測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業（yè）長河中摸索,可以（yǐ）采用模具拋光（guāng）和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善（shàn）加工工藝的流程等（děng）方式進（jìn）行技巧上的彌補（bǔ）,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維（wéi）修的成本,增加其使用的時間（jiān）,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。